Изоляционные материалы: Целлюлоза

Сырье
В качестве исходного материала служит отобранная макулатура из газет (а также книг и журналов), после проведения анализа на отсутствие значительных количеств тяжелых металлов.

Производство
Газетная бумага привозится в тюках с места сортировки бытовых отходов и ее переработка осуществляется в рамках замкнутого цикла. Для этого процесса необходимо совсем немного энергии и он не загрязняет ни воду, ни почву. Бумага расщепляется на волокна, добавки вносятся непосредственно в хлопья через закрытый дозировочный узел. Теплоизоляционный материал уплотняется посредством трубок и заполнительных штампов в упаковочных блоках. Содержащийся в неуплотненном изоляционном материале воздух при уплотнении выдавливается из него. На строительном объекте материал засыпается в задувное устройство, в котором продукт разрыхляется и транспортируется в предусмотренные полости или на подготовленную поверхность. Использующийся при транспортировке воздух улетучивается при заполнении / нанесении и, естественно, содержит частицы пыли. Эти частицы пыли могут вызвать превышение предельно допустимой концентрации на рабочем месте оператора, что делает обязательным принятие защитных мер (фильтры для дыхания).
При производстве изоляционных холстов осуществляется скрепление материала в бесконечную ленту, которая затем разрезается, складывается в стопы и упаковывается.

Состав
Целлюлоза из газетной бумаги, добавки из буры и борной кислоты в качестве противопожарной присадки, а также фунгициды (например, isofloc, climacell, Homatherm fineFloc, DOBRY-EKOVILLA).
Содержание борной кислоты, как правило, не превышает 4%.
Полиолефины используются в качестве связывающих компонентов для целлюлозных изоляционных холстов.

Применение
Применяется для задувки и монтажа в полости крыш, стен и потолков, а также в качестве наружного изоляционного слоя.
Наиболее часто целлюлозное полотно применяется для изоляции между стропилами и изоляция легких стен-перегородок, а также изоляция наружных стен с фасадами с обратной вентиляцией, а также изоляция конструкций на деревянных стойках.

Обработка
Хлопья целлюлозных волокон засыпаются на строительном объекте в специальную машину, из которой они подаются по системе шлангов на место монтажа.

С помощью добавленной воды целлюлоза превращается в прочный и затвердевший брикет изолирующих волокон. В ходе этого процесса (влажное внесение в закрываемые впоследствии полости, на стены или потолки без последующего покрытия) осуществляется добавление приблизительно 50 весовых процентов обычной водопроводной воды. Но эта влага в готовом изоляционном слое не присутствует, потому что она быстро высыхает вскоре после распыления.

Панели можно резать обычными инструментами и устройствами для деревообработки, а еще лучше они поддаются распиливанию. По причине своей гибкости панели очень хорошо монтируются без крепежа, но в случае необходимости можно осуществлять с помощью обычных минеральных строительных клеев. Благодаря такой простоте, работать с этим видом изоляционного материала можно и лицам, не имеющим специальной подготовки. Хотя при работе пыли возникает не очень много, рекомендуется использовать средства защиты органов дыхания.

Демонтаж и возможности утилизации
Специалисты утверждают, что хлопья для монтажа посредством задувки можно демонтировать (высасыванием) и использовать снова до трех раз. После механического демонтажа возможно неограниченное повторное применение.
Так как даже в Европе изоляционные материалы из целлюлозы стали широко применять всего лет 20 назад, до сих пор значительного опыта утилизации этих материалов не имеется. Мобильные установки для утилизации хлопьев и панелей пока что проходят испытания, в частности в Германии и Франции. Производители же этих материалов разрабатывают возможности переработки их в компост (необходимость предварительного отделения добавок и присадок), а также повторной переработки. Кроме того, хлопья из волокон целлюлозы могут утилизироваться термическим путем (сжиганием).

Технические характеристики целлюлозных хлопьев
Теплопроводность [W/mK): 0,040-0,045
Число диффузионного сопротивления: 1-1,5
удельная теплоемкость [J/kgK]: 2200
Объемная плотность [kg/m3]: 35-60

Технические характеристики целлюлозных панелей
Теплопроводность [W/mK): 0,040
Число диффузионного сопротивления: 2-3
удельная теплоемкость [J/kgK]: 2000
Объемная плотность [kg/m3]: 70