Клееный деревянный брус

ЛУЧШЕ ДЕРЕВА, ТОЛЬКО – ДЕРЕВО.
Современные технологии деревянного домостроения представлены широким спектром новейших материалов: это новые модификации ДСП, ЦСП, ДВП, клееный брус, ориентировано – стружечные плиты, сухие оцилиндрованные бревна, ЛВЛ, сухая штукатурка и, еще, очень много других материалов. Чтобы заказчик не растерялся в этом разнообразии, пришла пора помочь ему с выбором материала.
Клееный деревянный брус
За рубежом конструкции из этого материала уже давно произвели фурор в домостроительстве. В Европе в год производится свыше 4 млн куб метров деревянных клееных конструкций (ДКК). Россия, к сожалению, обратилась к этому замечательному материалу гораздо позже, но, тем не менее, и у нас налаживается производство ДКК, даже, построены заводы по их производству в Санкт – Петербурге, Красноярске, Челябинске, Новосибирске, Королеве и других.
Клееная древесина, не только прекрасно «уживается» с металлом, бетоном, камнем, она создает огромное поле деятельности для дизайнеров. Для производства ДКК используются тщательно просушенные, оструганные и отсортированные деревянные пластины. Экологическая чистота получаемых изделий гарантирована, ведь дерево – оно и есть дерево, кроме того, клей для скрепления пластин используется, так же, экологически чистый.
ДКК имеют очень высокую прочность, на 70% прочнее конструкций из деревянного массива, и износостойкость, благодаря технологии производства и использованию северной сосны. Древесина этой сосны имеет высокую плотность, так как «воспитывается» в суровых северных морозах. Прежде, чем запустить в производство, сосны подвергают радиологическому контролю, затем, распиливают на заготовки, и сушат в сушильных камерах, до содержания влаги не более 12%. ДКК надежно защищены от гнилостных процессов, так как, производство этих конструкций включает в себя обработку заготовок антисептиком, а применение антиперенов снижает горючесть, делая их пожаробезопасными. Далее идет, собственно, сборка. Из заготовок набирают брусья и склеивают под прессом, в данной технологии экономится время, за счет исключения выдержки для усадки, так как усадка очень не значительная, не более 1%.
Брус, в зависимости от назначения, чаще изготавливают 2 – 5 слойным, шириной 180 мм, а высотой 160 мм. При заказе обговариваются различные размеры бруса дополнительно. Если требуется брус для балок и стропил, его изготавливают горизонтально – клееным, а для стен дома, вертикально – клееным. Брус имеет центральный паз – гребень, который уплотняется лентой из вспененного полиэтилена, выполняющей, одновременно, теплоизоляционные функции.
ЛВЛ - брус из шпона.
Шпон, так же, является востребованным материалом в производстве ДКК, и обеспечивает постоянные физические свойства изделий и отличные эксплуатационные характеристики. Для производства ЛВЛ используют хвойные породы деревьев, их подвергают гидро – и термообработке. После окорки и распиловки начинается лущение, как и при производстве ДКК, дерево проверяют ультразвуком и сортируют.
При наборе листов шпона, швы слоев располагаются в шахматном порядке, это и обеспечивает уникальность эксплуатационных свойств ЛВЛ и его прочность, превышающую прочность обычного клееного бруса в 4 раза. Механическая обработка такого бруса ни чем не отличается от обработки обычных пиломатериалов, кроме того, размерный ряд бруса довольно широк: длина до 18м, толщина от 27 до 75 мм, ширина от40 до 1800 мм.
Исследования показывают, что, по многим характеристикам, ЛВЛ – брус, превосходит обычный клееный брус и цельный массив. Низкое содержание влаги - до 10%, модуль жесткости на 20% выше, чем у массива, а прочность на излом выше на 50%. ЛВЛ можно применять для изготовления балок длиной до 18м, разве можно о таком мечтать при использовании в производстве массива.
ЛВЛ, так же, экологически чистый материал, с высоким звукопоглощением и теплоизоляцией. Изделиям из ЛВЛ не страшны ни плесень, ни сырость, ни древоточцы. Это тот случай, когда можно сказать, что дерево, оно все – таки лучше, чем дерево. Такими брусьями можно заменять и металлоконструкции, их используют при каркасном строительстве для стропил, в качестве лаг для плавающих полов, не заменимы в широкопролетных сооружениях. Качество ЛВЛ подтверждаются международными и российскими сертификатами соответствия.