Технология производства еврозабора.

Технология изготовления еврозабора

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Заборы изготавливаются из мелкозернистого бетона методом вибролитья бетона в формы. Формы изготавливаются из армированного стекловолокна с немедленной распалубкой изделий на деревянные поддоны. Изделия в дальнейшем выдерживаются при нормальных условиях или пропариваются.
Основные технологические операции:
• Приготовление бетонной смеси;
• Смазывание формы смазкой, один раз за 3 цикла;
• Раскладка бетона в формы;
• Вибрация форм с бетоном;
• Армирование сетками из проволоки диаметром 4мм.
• Распалубка изделия на поддоны;
• Выдержка изделия при н.у., либо пропаривание;
• Во время набора прочности изделия, его поливают водой во избежание появления трещин;
Для производства 30 пролётов забора в смену требуется:
• Бетономешалка, 1шт.;
• Вибростол, 1шт.;
• Поддоны для готовой продукции;
• Комплект форм, 1шт.;

Из одного комплекта форм, за одну смену 4 работника могут изготовить 30 пролётов продукции.
Требуемая площадь для производства составляет 150 – 200м2

Состав бетона на 1м3:
Портландцемент М400 – М500 – 480 кг.;
Песок для строительных работ Мк 2 – 3 мм.;
Вода для бетонов и растворов;
Фибра полиамидная = 18мм.;
Пигмент 3% от массы цемента = 14,4 кг.
Щебень фракция до 5 мм.

Рекомендуется придерживаться таких пропорций – цемент 1 часть;
песок 2 части;
щебень 3 части;

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА:
• Марка бетона В 22.5, прочность 300-400 кг./см2
• Мрз 75 циклов
• Плотность бетона 2200 кг./м3

Изготовление столба
1. Кладем в форму столба арматуру, состоящую из 4 стержней 2+2, соединенных перемычками, включаем вибростол и кладем бетон таким образом, чтобы образовалась защитная зона бетона примерно 2 – 3 см.
2. Усаживаем вставку паза в бетоне , так чтобы ее край был «западлецо» с краем формы
3. Срезаем слой бетона уголком, так чтобы бетон был в одной плоскости с верней каёмкой формы.
4. Включаем вибратор на 10 секунд.
5. Снимаем форму с вибростола, и ставим на поддон на ребро, переворачиваем форму с хлопком и аккуратно распалубливаем изделие.
6. Поддон транспортируем на склад.
7. Храним изделие при нормальных условиях, до нужного набора прочности.