Подшивные потолки – простота, декоративность, стиль!

Подшивные потолки подразделяются на два вида. Определяющим фактором вида является материал, из которого он создается.

1. Потолки из декоративных отделочных панелей (ДВП, МДФ, ДСП).
С такими панелями достаточно хорошо будут сочетаться лампы накаливания или галогенные светильники. Для лампы стамеской делается отверстие, однако можно обойтись и электродрелью со специальной насадкой в форме цилиндра.
Если исходный потолок шире стандартных панелей, то не стоит мучиться и паниковать, в этом случае нет необходимости выкладывать новый ряд панелей. Достаточно установить в центре потолка потолочную панель одного цвета, а по краям другого, создавая мозаику.

2. Потолки из гипсокартона.
Ведущей торговой маркой потолков из гипсокартона является «ТИГИ KNAUF». Сборка из гипсокартонных листов имеет ряд преимуществ, перед другими потолками или сборками. При использовании данных потолков сокращаются вдвое затраты, на них не видно дефектов ручной работы, потолки имеют небольшой вес и отличные звукоизоляционные качества.
Огнестойкость потолков из гипсокартона намного выше, чем у обычных потолков. Если трещины и появились на потолке, то не составит труда провести ремонтно-восстановительные работы. Поэтому потолки чаще применяются в сейсмических районах, где могут происходить землятресения в 7 – 9 баллов.

Основные элементы: гипсокартонные листы размерами: 1200х1200х12,5 мм, металлический каркас.
Технология применения:
Монтаж подшивных потолков должен происходить только после отделочных работ. При этом зимой помещение необходимо отопить.
Во время монтажа, сначала делается разметка мест крепления. Затем крепятся основные профили при помощи пристрелки дюбеля гвоздями или анкерных гвоздей. После того, как весь каркас выровняли, устанавливаются несущие профили. В местах стыков гипсокартона ставятся дополнительные отрезки профиля. После укладываются непосредственно листы, после чего можно смело грунтовать поверхность под декоративную отделку.

ВЕТРОЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

В условиях увеличения электропотребления всё большую популярность приобретают возобновляемые источники энергии, а именно энергия ветра, солнечного света, воды. Для небольших частных владений наиболее разумными и актуальными источниками энергии являются ветроэлектростанции (ВЭС), способные полностью обеспечить хозяйство электричеством. А при достаточной мощности ветрогенератора вполне реально получить энергию, которой хватит для отопления жилища в зимнее время! Рассмотрим принципы строительства мини-ВЭС.
Не трудно догадаться, что важнейшим критерием эффективности ВЭС является скорость и длительность ветра в данной местности.
Силу ветра можно определить по таблице
Скорость ветра, м/с Давление ветра, Н/м^2 Характеристика силы ветра Видимые признаки
1,5 5 Очень лёгкий ветер Едва уловимый шелест листьев
4-5 27 Лёгкий ветер Ветви гнутся
6-7 60 Умеренный ветер Толстые ветви гнутся
8-9 80 Свежий ветер Деревья качаются
10-11 130 Сильный ветер Гнутся высокие деревья
12-14 190 Очень сильный ветер Ломаются тонкие ветви
15-16 265 Резкий ветер Тонкие сучья ломаются
17-19 390 Буря Толстые сучья ломаются
Чтобы построить ветродвигатель, необходимо рассчитать некоторые параметры ветряного колеса – основной детали ВЭС.
Быстроходность – отношение линейной скорости конца лопасти к квадрату скорости ветра:
Z=wR/V^2 ,
w – угловая скорость вращения ветроколеса, рад/с;
R – радиус ветроколеса, м;
V – скорость ветра, м/с.
Для современных трёхлопастных двигателей этот показатель равен 4-7,5.
Мощность ветряного колеса можно рассчитать по формуле:
P=0.481*D^2*V^3*e , Вт,
D – диаметр ветроколеса, м;
V – скорость ветра, м/с;
e – коэффициент использования потока ветра.
Для колёс обтекаемой формы e приблизительно равен 0,5, для менее эффективных колёс (сельская ветряная мельница) — 0,3. Таким образом, при скорости ветра 5 м/с и диаметре колеса 10 м получим 3 кВт мощности, чего вполне достаточно для загородного дома.
Частота вращения ветродвигателя при заданной быстроходности определяется по формуле:
n=9.55*V*Z/R, об/мин.
Ветродвигатель должен автоматически устанавливаться по ветру. Для небольших колёс это достигается установкой позади опорной башни. Также используется хвост, действующий по типу флюгера. Площадь хвоста, при которой ветроколесо приобретает устойчивость:
S=3.14*D^2*l/4L+9.8*n*m*r/pL , м^2,
D – диаметр ветроколеса, м;
l – расстояние от центра хвоста до вертикальной оси поворота ветродвигателя, м;
L – расстояние от плоскости вращения ветроколеса до вертикальной оси поворота ветродвигателя, м;
n – коэффициент трения головки двигателя по опорной плоскости (для подшипников качения n=0.03-0.05);
m – масса ветродвигателя, кг;
r – радиус окружности, по которой возникают силы трения, м;
p – давление ветра во время пуска двигателя, Н/м^2.
Для превращения механической энергии в электрическую необходим генератор. Самый дешёвый вариант – использование синхронного генератора от автомобиля. Если требуется больше энергии, нужно приобрести генератор соответствующей мощности со стабилизатором напряжения. При этом на выходе получим постоянное напряжение 12-14 В (автомобильный генератор). Для сглаживания пиков выработки и потребления электроэнергии применяются аккумуляторы (обычно самые дешёвые – свинцово-кислотные типа автомобильных).Чтобы получить переменное напряжение 220 В, используют инверторы на основе силовых транзисторов. Например, можно использовать инверторы от источника бесперебойного питания компьютера.
Таким образом, вложив некоторые средства в приобретение или постройку ВЭС, получаем неиссякаемый источник бесплатной энергии!

Контроль воздуха в рабочих помещениях

Контроль воздуха, его чистоты, влажности и температуры – очень важная для работодателя задача, поскольку этот момент с одной стороны связан с теми условиями, в которых работает набранный персонал, с другой опосредованно влияет на производительность фирмы или предприятия. Вентиляция в производственном здании должна быть спроектирована со всей тщательностью, чтобы находящийся в нем персонал чувствовал себя комфортно и адекватно выполнял свои обязанности, не чувствуя себя при этом стесненным обстоятельствами среды. Эффективность вентиляции, обеспечивающаяся грамотным конструированием опытных специалистов, во много также определяется такими характеристиками как направление ветра, расположение элементов предприятия и другими. Поэтому к проектированию вентиляции следует подойти со всем знанием дела, то есть, не только привлекая специалистов, но и обладая знанием внутренних особенностей помещений, деятельности компании обеспечить установщикам полноту сведений о помещении. Вентиляция промышленных помещений и офисных осуществляется по-разному, так же, как по-разному осуществляется вентиляция помещений находящихся на разных этажах. Например, если слишком сильно вентилировать некоторое помещение, над которым находятся еще помещения, в которых работают люди, то можно таким образом добиться убытков, поскольку при таком раскладе пыль из первого помещения вместе с воздухом будут поступать на этаж выше. Учитывая сказанное, можно говорить о том, что проектировка вентиляционной системы – сложный и трудоемкий процесс, требующий комплексного руководства как со стороны тех людей, которые хорошо знают оборудование, так и со стороны тех, которые хорошо знают помещение и свойственную ему работу. Стоит, конечно, различать две системы – систему вентиляционную и кондиционерную. Вентиляция это удаление лишнего тепла и влажности в помещении, а также контроль газов в нем, тогда как кондиционирование – это поддержание влажностного и температурного баланса помещения. При ситуации, когда воздух не сильно загрязнен, системы кондиционирования даже способны его очистить. Нужно отметить, что всегда должен поток свежего воздуха сквозь систему кондиционирования, для того, чтобы поддерживать оптимальный баланс в составе воздуха. Вентиляция и кондиционирование это лишь части комплексного благоустройства рабочей зоны промышленного или офисного здания, которые также как и другие системы, нуждаются в двустороннем согласовании для адекватной работы.

САНТЕХНИКА: как выбрать смеситель?

При выборе смесителя с одним рычажком и керамическим шаровым механизмом следует помнить одну прописную истину: вода не только камень точит, она и с керамикой справляется на оценку «Отлично»! Поэтому такие смесители ломаются и выходят из строя на порядок быстрее: лично у меня подобный итальянский краник продержался всего лишь два с половиной года. Такие смесители чувствительны к качеству вашей водопроводной воды, поэтому будет мудрым решением установить фильтры, а лучше – многоступенчатую систему очистки.
Двухвентильные смесители более экономичные и надежные: при помощи двух вентилей легче отрегулировать подачу холодной и теплой воды, установить оптимальную температуру. Таким образом, вы всегда можете экономить на горячей воде, точно дозируя ее долю в общем потоке.
Резиновые уплотнители в смесителях придется менять одинаково часто: их износ не зависит от качества воды и неизбежен в любом случае.
Чтобы кран не потек в основании, лучше выбрать смеситель с неподвижным носиком – такие модели достаточно разнообразны и обычно имеются в наличии в каждом магазине сантехники.
Еще один важный аспект – материал, из которого изготовлен смеситель. Будущее украшение вашей кухни и ваш надежный помощник в нелегком деле мытья посуды в идеале должен быть изготовлен из латуни или медицинской стали. Именно эти смесители самые надежные. Хорошо, если кран сверху покрыт слоем никеля или хрома – это предохранит смеситель от ржавчины и коррозивных изменений, а также уменьшит число опасных микроорганизмов.

Оклеивание стен обоями. Практические советы.

Для начала необходимо подобрать обои по расцветке. Рисунок визуально изменяет форму помещения и влияет на настроение. Вертикальные линии как бы «приподнимают» потолок, но укорачивают длину стен. Горизонтальные – удлиняют комнату, мелкий рисунок увеличивает площадь, а крупный сокращает поверхность.

В наших магазинах можно подобрать обои для различных типов помещений:

Бумажные обои. Состоят из двух слоев бумаги. Подходят для отделки практически любых помещений с низкой загрязненностью и влажностью воздуха. Преимущества: невысокая цена, экологичны – позволяют стенам «дышать».

Виниловые обои. Состоят из двух слоев: нижний – бумага, верхний – слой ПВХ. Более долговечны, чем бумажные обои. Хорошо скрадывают неровности стен. Не пропускают влагу и сырость, можно использовать везде, где есть вероятность попадания на стены воды: в кухне, в ванной, в прихожей. Наиболее распространены и популярны среди потребителей.

Виниловые специальные обои – «шелкография». Бумага, покрытая виниловым слоем. Тиснение верхнего слоя происходит при высоких температурах. Преимущества: срок эксплуатации – не менее 5 лет. Возможность мыть и чистить обои щеткой. Метод изготовления придает этим обоям особо элегантный вид.

Флизелиновые обои. Новый высококачественный и отвечающий самым взыскательным требованиям материал. Состоят из специальной волокнистой основы, на которую наносится вспененный винил. Подходят для стен, подвергающихся сильным нагрузкам и высокой влажности. Преимущества: простота и экономия времени при наклеивании – клей наносится только на стену. Возможно перекрашивание. Экологичны. Легко удаляются при последующем ремонте.

Фотообои. Бумага, фотопечать.

Бордюры.

Выбрав подходящие для вас обои, подберите клей, согласно рекомендациям производителя обоев.

Для работы нам понадобится следующий инструмент:
рулетка, уровень, отвес, карандаш;
линейка для раскройки, стол;
нож, ножницы, резиновый валик, валик для швов;
ведро, маклавица, ветошь.

Поверхность стены необходимо предварительно обработать. Она должна быть ровной, но чуть шероховатой, сухой, чистой и химически нейтральной. Трещины зашпаклевать и зашлифовать. Единственное противопоказание для наклеивания обоев – влажная поверхность. С этой проблемой нередко сталкиваются новоселы, въезжающие в «свежесданные» дома. Сначала рекомендуется просто подождать, пока стены и потолки высохнут. Если влага не исчезает, попробуйте загрунтовать поверхности слабым раствором обойного клея.
Подготовка рулонов заключается в их нарезании на полосы, соответствующие высоте стен или длине потолка в помещении. Обратите внимание на маркировочные символы, имеющиеся на упаковке каждого рулона. При раскройке обоев со смещением рисунок сдвигается на половину повторяющегося узора. При этом важно, чтобы обои отматывались в одном и том же направлении.

Для приклеивания обоев к поверхности нужно приготовить клей, равномерно нанести его на полосу и дать ей пропитаться: для бумажных обоев – 5-7мин., для других типов обоев – 8-10 мин. После нанесения клея обойное полотно рекомендуется сложить клеевым слоем вовнутрь для равномерного впитывания клея по всей поверхности обоев.

Обои на нетканой основе (флизелиновые) клеить очень легко: клей наносится прямо на стену, а не на полотно. Полосы при этом навешиваются в сухом виде.

Многие современные обои имеют довольно большую толщину, поэтому полотнам дают хорошо пропитаться, и в дальнейшем они соединяются между собой встык.

Начинать клеить обои следует с того места, откуда в комнату попадает солнечный свет. Первую полосу клеят строго вертикально с помощью уровня или отвеса, чтобы остальные полосы были ровными. У потолка оставляют запас, чтобы выровнять отклонения по высоте. Полосы разглаживают мягкой щеткой для обоев или валиком от середины к бокам, чтобы не образовывались пузыри. При необходимости, на стыки дополнительно нанося клей для стыков.

К дверям при поклейке обоев обычно подходят с одной стороны и никогда – с двух. Полоса, захватывающая по площади часть двери, разрезается вертикально до верхнего края дверной рамы. Вдоль вертикального края полоса прижимается к стене, а выступ обрезается. Выступ над дверной рамой подгоняется и снизу так же обрезается.

Окна. Как правило, первое полотно клеится таким образом, чтобы край обойного полотна заходил на оконную нишу в достаточной степени, чтобы эту нишу заклеить. Выступающий край обойного полотнища ровно подрезается по верхнему краю оконной нищи, а внизу, по нише подоконника, загибается внутрь и приклеивается к внутренней сторона оконной ниши.

Углы. Поскольку внутренние края обоев очень сложно выровнять, обойное полотно клеится в угол с заходом 2 см на следующую стену. Следующее полотно клеится строго вертикально по отмеченной отвесом линии прямо на край предыдущего полотна.

Радиаторы. Рекомендуется оклеивать стену обоями не дальше, чем на 10-20 см за радиатор. Или же покрасить стену за радиатором под цвет обоев. Как вариант, можно оклеить стену вокруг радиатора обойным бордюром.

Потолок. После разметки первой полосы обои на потолке клеятся «от света», то есть от окна вглубь комнаты. При оклеивании потолка лучше всего работать вдвоем: пока один прикладывает и прижимает полосу обоев, другой придерживает шваброй оставшийся, еще свернутый кусок полосы наверху.

Наклеивание бордюров. Существует несколько способов поклейки бордюров. Если обои гладкие, то бордюр клеится поверх обоев с предварительной разметкой его местоположения. В этом случае необходим специальный бордюрный клей. Бордюр нужно просто смочить водой с обратной стороны и оставить для намокания на 5 минут, после этого нанести бордюрный клей и сразу приклеить. В случае рельефных обоев лучше всего сначала приклеить бордюр, а потом подогнать к нему полосы сверху и снизу. Также можно вклеить бордюр в специально оставленное место между верхними и нижними обоями, для этого придется прорезать кромку бордюра, приложенного на обои, насквозь до стены, и потом убирать прорезанные кусочки обоев и бордюра.

Во время эксплуатации необходимо избегать контакта с сильно красящими материалами, горячими предметами, попаданиями ультрафиолетовых лучей. Но последнее условие относится не ко всем видам обоев. На некоторых есть ультрафиолетовая защита. Эти факторы вызывают изменение окраски и разрушают обои. Любые загрязнения необходимо сразу же удалять с поверхности обоев. Не допускается применение растворителей. Пыль протирается сухой тряпкой, виниловые обои притирают влажной ветошью.

Деревянные окна

Выбор деревянного окна предусматривает разные профили, размеры среза и конфигурации, которые обеспечивают возможность нетрадиционных архитектурных развязок. Мансардные деревянные окна идеально подходят для завершения архитектурных решений при строительстве коттеджей и реставрации зданий.
Срок службы таких окон — 100 лет и больше, что позволяет утверждать о долговечности эксплуатации. Дерево — натуральный материал, оно вырастало в естественных условиях, где сформировались его основные показатели: звуко- и теплоизоляция, а «дышащие» свойства сохраняются и в изделиях. Конструкции из дерева стойкие к перепадам температуры, не электростатические, не выделяют токсины при горении, полностью утилизируются. При горении имеют длительные показатели тления, которые постоянно совершенствуются.
Деревянные окна для славянского менталитета более привычны, чем пластиковые. Они эстетичны: гармонично вписываются в интерьер помещения и не разрушают архитектуру старых домов.
Отечественные производители упомянутой продукции наибольшую проблему видят в зависимости качества изготовленных окон от производства качественного сырья. Технологически правильное сушение древесины определяет качество будущего изделия. Это отражается на гарантиях перед клиентами. Рост цен на сырье усложняет прогнозируемую ценовую политику отрасли. Более легко наладить производство из готового бруса, но для гарантии и высоких стандартов будущее за предприятиями с полным циклом производства: сушение древесины, изготовления евробруса, дизайн оконных конструкций, их изготовление и установка.

Роллеты для окон.

Еще не так давно можно было наблюдать за тем как для наружной защиты окон квартир и фирм, использовали решетки. Но технологии развиваются, и в этом деле тоже был сделан прогресс, и на смену решеткам пришли роллеты для окон.

Роллеты для окон представляют собой весьма подходящее решение для наружной защиты окон. Такая защита окон придают вашему дому больше элегантности. Для роллетов существуют модели оснащенные дополнительными аксессуарами, которые не под кокой формой не позволят их грубое поднятие. Таким образом вы сможете улучшить защиту вашего помещения, тем самым обезопасить себя от проникновения в помещение через его окна.
По мимо этих качеств, роллеты для окон имеют и другие преимущества: хорошая звукоизоляция (всем известно что шум к которому мы привыкаем серьезно сказаться на нашем здоровье); хорошая теплоизоляция (уменьшается потения тепла) и.т.д.

При заказе роллетов для окон, вы имеете возможность выбрать роллеты с ручным управлением, управление с простым выключателем / тумблером (вверх / вниз), а также управление с помощью пульта, опция класса люкс. Роллеты могут быть простые, или могут идти с защитой от насекомых.

Независимо от выбранного материала (дерево, алюминий, ПВХ), роллеты имеют универсальную шину для монтажа, которая позволит адаптацию к любому типу окон (дерево, алюминий, ПВХ).

Но есть одно но, что перед проектированием дома или другой постройке, вы должны предусмотреть щель которая будет маскировать коробку роллетов. Размеры коробок роллетов будут зависеть от размера пластин, их длины, ширины и высоты, а также материал из которого они будут произведены.

Если вдруг вам необходимо произвести какие либо работы с роллетами (ремонт, замена), это можно сделать в любое время и в кратчайшие сроки, так как установка роллетов осуществляется на алюминиевой шине. По желанию а роллеты можно монтировать ИК-светоотражающею пленку, имеющие роль теплового барьера.

При заказе роллетов вы можете выбрать любой существующий и понравившейся цвет, и материал из которого они будут сделаны (дерево, алюминий, ПВХ).
В то же время благодаря технологии крепления на шинах, роллеты остаются достаточно бесшумными.
Все эти преимущества делаю роллеты одним самых важных декоров внешнего дизайна вашего дома. Вот почему в последнее время роллеты для окон стали столь популярными и используемыми в строительстве и реставрации домов.

Защитные и декоративные пленки.

Защитные и декоративные пленки


Защитные и декоративные пленки используются для придания стеклу специальных свойств. Защитная пленка представляет собой прозрачную полимерную основу с нанесенным на нее методом спаттеринга или в процессе теплового вакуумного напыления специального слоя металлов (титан, медь, нержавеющая сталь, и т.д.). С другой стороны пленка имеет клеящий состав, обеспечивающий молекулярное сцепление со стеклом.

Выпускаются как бесцветные (прозрачные), так и тонированные (затемненные) защитные пленки. Все пленки снабжены защитным покрытием от царапин. Защитную пленку можно чистить любым моющим средством для стекла. Толщина пленок - от 112 до 380 мкм.
Пленки наклеиваются непосредственно на внутреннюю поверхность стекла. Наклеенная квалифицированными специалистами пленка неразличима на стекле и образует с ним единое целое.

Основными функциями защитных пленок при нанесении на стеклянную поверхность являются: увеличение ударопрочности, придание свойств безопасного стекла, термоизоляция, защита от ультрафиолетового излучения, увеличение огнестойкости, шумозащита, тонирование, защита информации, УФ-защита, придание стеклу односторонней видимости.

Ударопрочность. Пленки толщиной 112 микрон и более в комплексе со стеклом способны выдерживать ударные нагрузки различной силы. Пленки толщиной 112 и 200 микрон в состоянии выдерживать удар небольшим предметом типа бутылки, куска льда, камня и т.п. Пленки толщиной 225 микрон и выше предназначены для того, чтобы свести возможность проникновения в помещение к нулю (даже с использованием специальных приспособлений, как то: молоток, топор, стальной прут и т.п.). Стекло толщиной 4 и 5 мм с пленкой толщиной 300 мкм сертифицировано Госстандартом России по классу защиты А1, с комплектом пленок общей толщиной 300 мкм 412 мкм - по классу защиты А2 и общей толщиной 680 мкм - по классу защиты А3.

Защита от насильственного проникновения, например, при помощи ручных инструментов, таких, как топоры и молотки, а также подручных средств. В этих ситуациях усиленное защитной пленкой оконное стекло разрушается не полностью. Удар по окну создает в нем отверстие приблизительно того же размера, что и орудие удара. Следовательно, чтобы образовать отверстие, достаточное для доступа внутрь помещения, требуется значительное количество ударов. Для лица, пытающегося проникнуть внутрь, это оборачивается дополнительными задержками во времени и может удержать его от дальнейших действий.

Безосколочность. Даже имеющие незначительную толщину пленки позволяют сделать стекло безопасным. Разбитое стекло не рассыпается на осколки, а остается на пленке. Хотя пленка и не может рассматриваться как материал, обладающий свойством пулестойкости, но в то же время она минимизирует эффект образования осколков при прохождении пули (пленка препятствует разлетанию опасных осколков во внутренних помещениях, а также их выпадению на тротуары, расположенные непосредственно под окнами).

Пленки рекомендовано также использовать в конструкциях стеклянных крыш и люков верхнего света для уменьшения опасного потенциала падающих вниз осколков, образующихся при разрушении остекления

Защита от влияния взрывов. Термин "влияние" включает в себя возникающую при взрыве обычных взрывчатых веществ тепловую волну, опасное давление сильных воздушных потоков и эффекты, которые вызваны осколками разлетающегося стекла.

Термоизоляция. Пленки с металлическим напылением обладают способностью отражать инфракрасные (тепловые) лучи, что позволяет избегать перегрева помещений в жаркое время (часть тепловой энергии солнечного излучения отражается стеклом) и уменьшать теплопотери зимой (препятствуя передаче тепла через окно). Применение пленок снижает теплопотери на 20-40 %.

Защита от ультрафиолетового излучения. Солнцезащитная пленка отфильтровывает до 99 % ультрафиолетового излучения, причем ультрафиолетовые лучи успешно поглощаются не только тонированными, но и прозрачными пленками.

Огнестойкость. При нанесении на стекло защитная пленка образует огнестойкую композицию. И при этом в случае необходимости эвакуации людей из горящего помещения стекло довольно легко разбивается изнутри.

Защита информации. Защита информации основана на способности пленки с металлическим напылением ослаблять или отражать микроволновое излучение. Данный тип пленок позволяет получить высокие результаты при защите от специально организованных каналов утечки информации ("жучков") и от опасного излучения сигналов различными техническим средствами на частотах выше 200 МГц. Достигаемое затухание дает возможность в 10-100 раз уменьшить расстояние возможного перехвата информации, содержащейся в опасном сигнале.

Зеркальность. Благодаря зеркальным свойствам некоторых типов напыления возможно создание эффекта односторонней просматриваемости. Это, в свою очередь (сохраняя свободный просмотр через стекло изнутри), практически полностью (либо полностью) устраняет возможность просматривания помещения снаружи, при условии, что уровень освещения внутри помещения будет или равен уровню освещения снаружи, или будет чуть превышать его.

Резание стекла.

Резание стекла.

Техника резания стекла несложна, однако требует предельной аккуратности. Стекло кладут на абсолютно гладкую поверхность (например, пластиковую столешницу кухонного стола). Стеклорез нужно держать так, чтобы указательный палец находился сверху, а сам инструмент занимал положение, близкое к вертикальному.

Стеклорезом работают по линейке или по ровной рейке. Вместо рейки можно также использовать изоляционную ленту.

Резать начинают с дальнего края полотна. Стеклорезом проводят по поверхности на себя только один раз, равномерно нажимая на стекло. При этом стекло должно издавать слабый потрескивающий звук.

Если стеклорез острый, но все же не дает надреза при нормальном давлении, его надо смочить в керосине.

При правильной работе хорошим стеклорезом на стекле должна остаться тонкая бесцветная черта. Если же она выглядит грубой царапиной белого цвета, значит ваше движение было неправильным или же вы пользуетесь тупым стеклорезом. Затупившийся роликовый стеклорез можно наточить на мелкозернистом наждачном круге.

Если надрез не получился с первого раза, не отчаивайтесь — переверните стекло и повторите надрез с другой стороны.

Прежде чем отломить стекло, подложите под него в конце надреза спички. Для того чтобы сделанный надрез превратился в ровный отлом, по нему осторожно постукивают снизу молоточком, а затем отламывают. Небольшие кусочки отламывают с помощью специальных боковых вырезов, имеющихся на стеклорезе, или с помощью плоскогубцев.

Если у вас под рукой не оказалось стеклореза, можно прибегнуть к несколько сложному, но столь же эффективному способу — разрезать стекло электрическим паяльником. Для этого на стекле в начале предполагаемого разреза нужно сделать треугольным надфилем насечку, затем в нескольких миллиметрах от нее по линии будущего разреза нагревать стекло жалом паяльника до тех пор, пока от риски до места нагрева не появится трещина. Так, постепенно передвигая паяльник, необходимо пройти вдоль всей линии. Для ускорения процесса можно время от времени охлаждать стекло влажной салфеткой.

Сверление стекла
Небольшие отверстия в стекле высверливают обычным сверлом, которое предварительно накаляют. Кончик сверла накаляют добела, а затем быстро вдавливают его в сургуч и держат до тех пор, пока сургуч не перестанет плавиться. При сверлении кончик сверла обильно смачивают скипидаром. Небольшие стеклянные предметы можно сверлить в воде.

Отверстие в стекле можно просверлить с помощью медной проволоки. Для этого надо приготовить пасту, состоящую из крупного наждака, камфары и скипидара. 1 часть камфары в порошке растворяют в 2 частях скипидара и смешивают с 4 частями крупного наждака. Полученную пасту наносят на то место, где необходимо просверлить отверстие. Кусочек медной проволоки зажимают в патрон дрели. Сверлить стекло удобно через фанеру (кондуктор), имеющую направляющие отверстия. Стекло должно лежать на твердой и ровной поверхности.

Для сверления отверстий диаметром более 4 мм в толстом стекле применяют медную трубку, зажатую в патроне сверлильного станка.

Диаметр трубки должен быть чуть меньше диаметра выбранного отверстия. Очень важно, чтобы торец трубки был строго перпендикулярен ее оси — этого легко добиться, проторцевав трубку на токарном станке.

На стекле вокруг намеченного отверстия делают из пластилина или замазки ограждение в виде кольца с внутренним диаметром 40-50 мм и высотой 8—10 мм. Внутрь кольца насыпают корундовый порошок (его легко приготовить, измельчив кусок негодного наждачного крута). Порошок заливают небольшим количеством воды, чтобы получилась жидкая кашица.

Отверстие в стекле можно сделать с помощью расплавленного припоя. На поверхность стекла, предварительно тщательно обезжиренную ацетоном, бензином или спиртом, насыпают небольшую горку слегка увлажненного речного песка. Острозаточенной палочкой делают в нем коническое углубление и очищают от песка площадку, равную будущему отверстию. В полученную песочную форму заливают расплавленный припой с температурой 250-300 °С (рис. 60). После остывания припоя песок удаляют, а конус припоя вынимают вместе с прилипшим к нему стеклянным кружком.

Вырезание круглых отверстий большого диаметра
Чтобы вырезать в стекле большое круглое отверстие, необходимо вначале высверлить в центре маленькое отверстие, затем укрепить в нем один конец проволоки, а к другому ее концу прикрепить стеклорез или алмаз и прорезать им окружность.

Затем стеклорезом или алмазом проводят по линейке несколько радиусов от отверстия к линии окружности. После этого берут стекло в руки и с обратной стороны тихо ударяют деревянной рукояткой молотка. Вырезанные части стекла должны вывалиться. Выбивать вырезанные части стекла желательно п воде. Это уменьшает вероятность повреждения обрабатываемого стекла.

После разреза или, точнее, после перелома как плоского, так и цилиндрического стекла края вдоль линии излома могут оказаться неровными, с выступами, зазубринами и острыми кромками. В этом случае край стекла необходимо выровнять. Чтобы грубо подровнять неровные края после обрезки, применяют плоскогубцы, которыми не отламывают торчащие кусочки стекла, а, осторожно нажимая на край стекла самыми концами плоских губ инструмента, постепенно и понемногу крошат или раздавливают края стекла.

Следующей стадией отделки краев стекла является опиливание напильником или на точильном бруске. Для толстого стекла лучше взять личной напильник, для тонкого — бархатный. При работе напильники надо смачивать водой, керосином, скипидаром, лучше всего 10%-ным раствором камфары в чистом скипидаре. Из точильных брусков можно применять наждачные и карборундовые, причем последние смачивать не нужно. При работе нельзя сильно надавливать на стекло; опиливать стекло надо не поперек, а вдоль его края. Чем тоньше стекло, тем осторожнее нужно работать. Для получения прямолинейного края стекло перемещают назад и вперед по поверхности бруска.

Необходимо иметь в виду, что напильник и брусочки сильно портятся при такой работе: напильник тупится, на брусочках образуются царапины. Поэтому для обработки стекла целесообразно использовать старые напильники и старые наждачные бруски. Обрабатывая края стекла, необходимо надевать хлопчатобумажные перчатки.

Декоративное штукатурное покрытие

Декоративное штукатурное покрытие
Декоративное штукатурное покрытие stucco setaSTUCCO SETA – декоративное покрытие на водной основе, создающее яркую и приятную на ощупь поверхность с особым шелковым переливом, благодаря разнонаправленности декоративных частичек, входящих в состав продукта. Оно прочное, износостойкое и долговечное, выдерживает влажную уборку, сочетается с любым интерьером. Выпускается в двух базах: золото и серебро.











Декоративное штуатурное покрытие1. Перед нанесением декоративного покрытия следует тщательно подготовить стены. Необходимо убрать остатки старой краски, обоев, обойного клея, деревянные поверхности отшлифовать. В качестве шпатлевки рекомендуется использовать «Шпатлевку финишную LF» (DERUFA). После шпатлевания, выравнивания и шкурения стены должны оказаться идеально ровными без малейших трещин и царапин. Поверхность необходимо очистить от пыли щеткой или пылесосом.





2. Нанести слой акрилгрунта производства DERUFA и дать высохнуть от 2 до 4 часов. Расход акрилгрунта зависит от впитываемости рабочей поверхности стен. Оптимальный расход 0,7 л/м2. Если поверхность более рыхлая – грунта уйдет больше.







Декоративное штукатурное покрытие Декоративное штукатурное покрытие3. В качестве подложки (второго грунтового слоя) используем краску MATTLATEX (DERUFA). Второй слой обеспечит лучшую адгезию – сцепление стены и материала. Краску колеруем в нужный оттенок готовых стен или с разницей на несколько тонов (темнее/светлее). Краску наносят валиком. Расход краски MATTLATEX по гладкой поверхности 10-12 л/м2. Можно нанести в 1-2 слоя. Следующий этап можно проводить через 2-4 часа.













Декоративное штукатурное покрытие Декоративное штукатурное покрытие4. Приступить к нанесению покрытия STUCCO SETA (DERUFA). Сухой ворсистой щеткой удалить частицы пыли с поверхности. Для нанесения покрытия использовать шпатель и кельму для «венецианки» со скошенными краями. Наносить декоративное покрытие следует боковой стороной кельмы хаотичными разнонаправленными движениями. Покрытие рабочей поверхности происходит по принципу «с сухого на мокрое». Узор формируется за 2-3 минуты. Также нанести второй слой STUCCO SETA. Расход декоративного покрытия 225 гр/м2. Время высыхания до полной эксплуатации 5-7 дней.












В настоящее время покрытие STUCCO SETA популярно для покрытия стен в ванных комнатах, холлах и гостиных.




_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________


Декоративное штукатурное покрытиеMARMUR – пастообразная мелкодисперсная штукатурка на основе целлюлозных волокон. MARMUR – предназначен для создания очень крупных рельефов, легко и точно повторяет художественные образы при теснении.




Декоративное покрытие для стен

1. Для нанесения покрытия MARMUR стены могут быть не слишком ровными, иметь небольшие трещины и царапины. Т.к. MARMUR покрытие густое и накладывается достаточно толстым слоем – все дефекты будут скрыты. Поверхность требуется очистить от грязи, остатков краски, обоев и обойного клея. Деревянные поверхности отшлифовать. Для некоторого выравнивания поверхности использовать «Шпатлевку финишную LF» (DERUFA), после высыхания зашкурить, удалить пыль пылесосом.







2. После полного высыхания первого слоя нанести следующий – грунтовочный. Для этого можно использовать акрилгрунт или TIEFGRUND для фасадных и внутренних работ производства DERUFA. Через 2-4 часа можно приступать к покрытию основным декоративным слоем.



Декоративное штукатурное покрытие Декоративное штукатурное покрытие Декоративное штукатурное покрытие


3. Для нанесения MARMUR использовать кельму из нержавеющей стали. Движения руки должны идти хаотично. Можно использовать такую технику: равномерно нанести слой штукатурки, прижимая и оттягивая кельму создать «перьевой эффект» и легко пригладить. Толщина слоя от 5 мм и более. Накладывать слой «от сухого к мокрому». Необходимо знать, что MARMUR быстро густеет, следовательно, заполнять площадь нужно небольшими сегментами. Расход от 1-4 кг/м2.



4. Через 4 часа необходимо крупным абразивом легко облагородить созданные наплывы. Удалить пыль.


Декоративное штукатурное покрытие Декоративное штукатурное покрытие



5. Нанести на поверхность полупрозрачный состав PASTELLO MEDITERRANEO или POLICROMO BRILLIANTE (DERUFA), размыть губкой по всей поверхности. Время высыхания до полной эксплуатации 5-7 дней.


Декоративное штукатурное покрытие Декоративное штукатурное покрытие

Декоративное штукатурное покрытие MARMUR – экологически чистый материал, разрешенный к применению в общественных и офисных зданиях, жилых помещениях, местах для отдыха и развлечений.

ПОРОТЕРМ. КЕРАМИЧЕСКИЙ БЛОК

Поротерм. Керамический блок – теплая поризованная керамика. Форма – многощеоевой пустотелый блок. Пустотность блоков составляет до 50 % . Наличие щелевидных пустот, расположенных специальным образом, значительно увеличивает сопротивление теплопредаче, так как воздух обладает прекрасным теплоизолирующими свойствами и его коэффициент теплопроводности в 17-19 раз меньше, чем у поризованной керамики.
Размеры блоков для наружных однослойных стен позволяют выполнять однорядную кладку, где длина блока является толщиной стены без учета отделочных слоев. По объему один блок более чем в 10 раз превышает кирпич стандартных размеров. Выполнение кладки из блоков в 2,5-3 раза быстрее, чем кирпичной.
Достоинства стен из ПОРОТЕРМ :
- отличная термоизоляция;
- высокая прочность на сжатие(10 мПа), позволяющая возводить несущие стены высотой в несколько этажей;
- долговечность и огнестойкость;
- простота выполнения работ;
- низкие затраты на материалы и работы;
- экономия кладочного раствора.

Облицовка из гипсовых комбинированных панелей

Информационный лист C631



Основные сведения
Гипсовая комбинированная панель со слоем эффективного утеплителя (ГКП ПС) представляет собой гипсокартонный лист (ГКЛ) толщиной 12.5 мм изготовленный по ГОСТ 6266-89 с приклеенной к нему с тыльной стороны пенополистирольной плитой (ГОСТ 15588-86) марки ПСБ-С.
В силу своих качеств гипсовая комбинированная панель одновременно используется не только для отделки стен помещений, но и для утепления наружных стен зданий путем приклеивания их к внутренней поверхности стены.
Для приклеивания, в зависимости от шероховатости или неровности поверхности стены используются строительные клеи Фугенфюллер и Перлфикс.
Комплектная система С631 состоит из гипсовой комбинированной панели, клея и материалов, необходимых для обработки швов между панелями, а также рекомендаций по выполнению строительных работ.
Гипсовая комбинированная панель имеет размеры 1.2мХ2.5м и толщину в зависимости от толщины используемой пенополистирольной плиты (20, 30, 40, 50, 60 мм)
Вес одного квадратного метра ГКП - около 11.5 кг.
Комбинированные панели могут быть изготовлены иных размеров.
При транспортировке гипсовые комбинированные панели должны быть защищены от увлажнения.
Хранить ГКП следует в закрытом сухом помещении, при температуре окружающего воздуха не ниже +5° С, на расстоянии не менее 1,5 м от отопительных приборов. На строительной площадке допускается в монтажной зоне непродолжительное время, не более 6 ч, хранить ГКП упакованными в водонепроницаемую бумагу или пленку при температуре не ниже 0° С.

Целесообразность внедрения гипсовой комбинированной панели
Применение эффективного утеплителя (пенополистирола) при строительстве и реконструкции зданий позволяет:
- экономить тепловую энергию на отопление;
- сократить стоимость отопительного оборудования (за счет его уменьшения);
- увеличить полезную площадь здания за счет уменьшения конструктивной толщины стен;
- сократить расходы материалов на фундаменты, в связи с облегчением надземной части;
- просто и эффективно улучшить теплоизоляцию стен существующих зданий;
- повысить температурный комфорт в помещении;
- cократить вредные выбросы в атмосферу, в связи с сокращением затрат энергии на отопление.

Порядок монтажа гипсовой комбинированной панели

* удаление с базовой стены пыли и грязи;
* нанесение клея (см. рис.);
* установка панелей на стену;
* обработка швов между панелями;
* заделка зазоров у пола ( заделываются полосами изоляционного материала и уплотняющей массой для стыковых щелей (например герметиком “Акрил” или аналогичными материалами).

Примечание: работы производить в условиях сухого и нормального влажностного режима (СНиП 2-3-79) и температуре не ниже +15° С;





А - ровная поверхность.

Клей (Фугенфюллер) наносится гребешковым шпателем сплошными продольными полосами и по периметру.


Б - неровности стены до 20 мм.

Клей (Перлфикс) наносится кучками вдоль панелей, с интервалом 35 см, и по периметру с минимальным интервалом.


В - неровности стены более 20 мм:

1) на базовой стене формируется ровная плоскость при помощи полос, шириной 10 см из ГКЛ (продольных и ориентированных по периметру панели), устанавливае-мых на клее Перлфикс (наносится кучками).
2) далее по варианту А.

Теплофизические свойства
В соответствии с предварительными испытаниями гипсовых комбинированных панелей, проведенными Научно-исследовательским институтом строительной физики, указанные панели могут быть рекомендованы для утепления конструкционных слоев стен реконструируемых и строящихся зданий, а также в качестве теплоизоляции перекрытий, в том числе и при малоэтажном строительстве.

Результаты теплотехнических испытаний образцов гипсовых комбинированных панелей приведены в табл. 1.

таблица 1



Состав гипсовой комбинированной панели


Толщина гипсовой комбинированной панели,

мм


Среднее значение термического сопротивления Rk,

м2. ° C/Вт

Гипсокартонный лист + пенополистирольная плита 20 мм


33
0.72

Гипсокартонный лист + пенополистирольная плита 30 мм


43
0.92

Гипсокартонный лист + пенополистирольная плита 40 мм


53
1.23

Гипсокартонный лист + пенополистирольная плита 50 мм


63
1.48

Гипсокартонный лист + пенополистирольная плита 60 мм


73
1.76

Показатели табл. 1 свидетельствуют, что термическое сопротивление гипсовой комбинированной панели со слоем пенополистирола 2 см эквивалентно термическому сопротивлению стены с кирпичной кладкой толщиной 25 см, у которой Rk ~ 0.8 м2. ° C/Вт.

Наружная стена без использования ГКП


Наружная стена с использованием ГКП



1 - наружная штукатурка; 2 - конструктивная стена;
3 - внутренняя штукатурка; 4 - гипсовая комбинированная панель (ГКП ПС).

таблица 2

Ограждающая конструкция (наружная стена)


Суммарное термическое сопротивление Rk,

м2. ° C/Вт
Стена без дополнительного слоя теплоизоляции 0.8
Стена с пенополистирольной плитой, толщиной d = 33 мм 1.52
Стена с пенополистирольной плитой, толщиной d = 43 мм 1.72
Стена с пенополистирольной плитой, толщиной d = 53 мм 2.03
Стена с пенополистирольной плитой, толщиной d = 63 мм 2.28
Стена с пенополистирольной плитой, толщиной d = 73 мм 2.56

Экономическая эффективность применения ГКП
Как видно из табл. 2 применение при строительстве зданий гипсовых комбинированных панелей значительно увеличивает термическое сопротивление наружных стен, что не только экономично при эксплуатации здания, но и позволяет создать более комфортный для человека климат в помещении.
Руководствуясь данными табл. 1 и 2, а также экономическими исследованиями, проведенными в Западной Европе, установлена зависимость экономии денежных средств, предназначенных в качестве оплаты за отопление здания и толщиной пенополистирола, используемого в качестве утеплителя наружных стен.
График показывает величину экономии в процентах от затрат на отопление при использовании в ограждающих конструкциях утеплителя различной толщины.

Затраты на утепление - единовременные, экономия средств на отопление - постоянная

Потолоки с использованием плит декоративных на основе полистирола

на главную
написать письмо
карта сайта

ОТДЕЛОЧНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
комплексная поставка
строительных материалов,
ремонтно-строительные работы



Гипсотрейд
--------------------

E-mail:
Рассылка: Гипсокартон и стройматериалы

Главная
Продукция
Документация
О компании
Как нас найти
Статьи

доска объявлений

* Приглашаем руководителя направления, способного раскрутить с нуля новое торговое направление (лакокраска, ДСП-ДВП-фанера, электросветотехника и др.). Контактный телефон: 139-13-56, Сергей Петрович. E-Mail: xudosov@mail.ru.
* Рассмотрим предложения по организации малого и среднего производства строительных материалов. E-mail: commerce@gips.ru.
* Ваши коммерческие предложения, пожелания можете отправлять к нам по адресу commerce@gips.ru.


ПРОДУКЦИЯ: ДОКУМЕНТАЦИЯ | ПОТОЛКИ


Потолоки с использованием плит декоративных на основе полистирола


Информационный лист П 21



Потолок декоративный на клею П211

Конструкция из декоративных плит на основе полистирола,
приклеенных непосредственно к базовому потолку.
Характеристика плит:
размер - 600 х 600 х 9 мм
300 х 300 х 9,5 мм
вес 1 кв.м - не более 0,4 кг

Потолок декоративный на обрешетке П212

Конструкция из декоративных плит на основе полистирола,
приклеенных к каркасу из деревянных брусков, закрепленному
на базовом потолке через выравнивающие прокладки.
Вес 1 кв.м потолка - около 2,5 кг
Размер плит: 600 х 600 х 9 мм

Потолок декоративный подвесной П213

Сборная конструкция из декоративных плит на основе полистирола с дополнительными элементами крепления из
полос гипсокартона (в собранном виде не поставляются) и металлического каркаса из ПП-профиля, закрепленного при
помощи подвесов на базовом потолке.
Вес 1 кв.м потолка - около 2,1 кг
Размер плит: 600 х 600 х 9 мм




Общие сведения о комплектных системах П21


Потолочные системы П21 на основе декоративных плит из полистирола предназначены для внутренней отделки помещений промышленных и жилых зданий.
Потолок П211 применяется преимущественно в условиях ровной поверхности базового потолка.
При неровностях в плоскости перекрытия до 20 мм используется система П212 с предварительной установкой выравнивающей обрешетки из сухих деревянных брусков на базовый потолок.
Система П213 может быть рекомендована при неровностях в плоскости перекрытия как менее, так и более 20 мм, а также в случаях, когда существует необходимость устройства электрических и других проводок в межпотолочном пространстве. В данной системе плита перед установкой на металлический каркас, требует доработки на месте путем наклеивания двух полос гипсокартона.
Основным элементом перечисленных систем является декоративная плита на основе полистирола, чисто белого цвета, размерами 600 х 600 х 9 мм и 300 х 300 х 9,5 мм, которая выпускается на новейшем австрийском оборудовании в соответствии с ТУ 4440-001-04001508-94.
Плиты выпускаются с полной заводской отделкой и разнообразными рисунками. По согласованию с потребителем допускается изготовление плит других размеров. В случае необходимости, в качестве дополнительной декоративно-защитной отделки плит рекомендуется использовать водо-разбавленные окрасочные составы. Не следует применять краски на основе органических растворителей.
Потолки с применением декоративных плит из полистирола имеют ряд достоинств, которые делают их в некоторых случаях незаменимыми - это необычайная легкость (1кв.м плит весит 400 г), практическое отсутствие осыпание материала плит, высокая долговечность, устойчивость к воздействию влаги, легкость и быстрота монтажа (особенно системы П121), возможность изменения цвета потолка путем его окраски, возможность ухода за поверхностью плит с применением моющих средств (необходимо избегать контакта с жидкостями, содержащими растворители), значительная биологическая устойчивость - плиты на основе полистирола не подвержены воздействию микроорганизмов (гниение, плесень), низкая теплопроводность, которая способствует сохранению тепла в помещении.

Порядок монтажа

Монтаж потолков следует выполнять в период отделочных работ, а в зимнее время при включенном отоплении.
Монтаж осуществляется в следующем порядке:
потолок П211:
- с поверхности ровного, прочного основания удалить пыль, грязь, остатки обоев и краски;
- при наличии незначительных неровностей поверхности основания, выровнять его при помощи шпаклевки;
- излишне пористые, гигроскопичные участки зашпаклевать или тщательно загрунтовать;
- определить и отметить центр потолка (рис. 1);
- разметить взаимно перпендикулярные центральные оси (рис. 2);





рис. 1


рис. 2


рис. 3

- нанести клей (“Стиропорклебер”) на плиту гребешковым шпателем или пятнами (по углам и в середине) и установить на поверхность базового потолка рядами во взаимно перпендикулярных направлениях, начиная от центра (рис. 3).
потолок П212:
- произвести разметку потолка аналогично системе П211 с дальнейшей разбивкой под обрешетку;
- закрепить обрешетку через выравнивающие прокладки с расстоянием между брусками 300 мм;
- установить плиты в соответствии с рекомендациями по системе П211, учитывая, что клей (“Монтажклебер”, “Стиропорклебер”) наносится на плиту только в области сопряжения с обрешеткой.
потолок П213:
- подготовка плит к монтажу путем приклеивания (“Стиропорклебер”) на них планок из гипсокартона размером 700 х (50? 70) мм, причем на плиты, предназначенные для каждого последующего ряда, полосы клеятся со смещением равным ширине полосы плюс 5? 10 мм (рис. 4)



рис. 4

- разбивка потолка по осям аналогично системе П211 и разметка стен под обрамляющий уголок;
- крепление обрамляющего уголка при помощи дюбелей, размещенных с шагом 0,5 м;
- установка подвесов при помощи анкерных гвоздей;
- установка и выравнивание в одной плоскости ПП-профилей 60/27;
- установка и крепление декоративных плит при помощи самонарезающих шурупов (рис. 5).

Некоторые требования при производстве работ
- при монтаже потолков рекомендуется применять специальные клея для пенополистирола, например, “Стиропорклебер”. Выступающие излишки клея на установленной плите сразу убрать, используя влажный поролон;
- при подгонке плит, примыкающих к стене, резку производить на устойчивой ровной поверхности, используя острое лезвие;
- используемые при монтаже металлические изделия должны быть защищены от коррозии;
- длина шурупов (система П213) должна обеспечивать их выход из тела профиля на величину не менее, чем на 10 мм;
- головки шурупов (система П213) должны быть утоплены в гипсокартонную планку на глубину около 1 мм;
- при увеличенном относе потолка от основания для повышения устойчивости каркаса рекомендуется применение фиксирующих распорок или растяжек из того же профиля, установленных с шагом 1,5 - 2 м




Комплекты материалов необходимые для строительства подвесных потолков П21
расход материалов дан на 1 кв. м потолка из расчета площади 10 м х 10 м =100 кв.м без учета возможных потерь.

№
п/п.


Артикул


Наименование материалов
входящих в комплект


Ед.изме-
рения


Расход на 1 кв. м

П 211


П 212


П 213

1
45300704 Плита декоративная

кв.м


1.0


1.0


1.0

2
83101200 Клей “Стиропорклебер”

кг


0,35


0,2


0,15

3
Брусок деревянный 60 х (20? 30). В поставку не входит

пог.м


-


3,3


-

4
90073 . . . ПП-профиль 60/27 (+ ПП-профиль на проставки)

пог.м


-


-


1,7+(0,54)

5
91673000 ПП-удлинитель профилей 60/27

шт.


-


0,34


-

6
91434100 Подвес прямой для ПП-профиля 60/27

шт.


-


-


1,53

7
93448000 Анкерный гвоздь для крепления подвесов к ж/б потолку

шт.


-


-


1,53

8
93331090 Шуруп LN 9 ( для крепления ПП-профилей в подвесах)

шт.


-


-


3,1

9
93304250 Шуруп TN 25

шт.


-


-


5,6

10
90390300 ПУ-профиль 22/22

пог.м


-


-


*

11
93437350 Дюбель (для крепления ПУ-профиля)

шт.


-


-


**

12
31300001 Лист гипсокартонный

кв.м


-


-


0,34

* количество соответствует периметру помещения и определяется заказчиком;
** количество определяется заказчиком из расчета: два дюбеля на 1 пог.м ПУ-профиля 22х22.



Главная | Продукция | Документация | Как нас найти | Статьи | Юмор на сайте | Доска объявлений | Заказ

www.ipz.ru - Рейтинг сайтов & достоверная статистика

HotLog Rambler s Top100

manliks.ru - Рейтинг сайтов & достоверная статистика SpyLOG
Гипсотрейд. Все права защищены. Copyright©2006

Дымоходы

Jeremias Jeremias Правильно расчитанный, подобранный и смонтированный дымоход обеспечивает надежную работу котельной установки, отвод и рассеивание в атмосфере продуктов сгорания. Все более широкое распространение в последнее время получают дымоходы из нержавеющих сталей. Мы предлагаем продукцию следующих фирм:

* Raab (Германия)
* EKA (Германия)
* Jeremias (Германия)
* Rosinox (Россия-Италия)
* «БАЛТВЕНТ» (московский бренд «ТЕРМОСТОИК») (Россия)

При отоплении различными видами топлива температура выброса продуктов сгорания на стенках дымохода не должна быть ниже 56 градусов (т. е. «точки росы»). При более низкой температуре водяной пар, соединяясь с окисью серы, образует серную кислоту, которая, проникая в стенки дымохода, интенсивно разрушает его внутреннюю поверхность. Простейшее решение этой проблемы – использование в дымоходе кислостойкой вставки необходимого размера, а если дымоход не приспособлен для эксплуатации или его нет – монтаж приставного утепленного дымохода.

Вставки в дымоходы

*

Вставки в дымоходы в зависимости от габаритов дымохода и вида используемого топлива изготавливаются из нержавеющей кислотостойкой стали толщиной 0,6 – 1мм, продольный шов сваривается плазменной сваркой, торцы трубы расширяются.
*

Тонкостенные вставки, установленные в дымоходы, нагреваются быстрее, обеспечивая высокую готовность к тяге. Температура выброса продуктов сгорания быстро становится выше «точки росы», что снижает количество образуемого конденсата. Гладкие стенки труб обеспечивают хорошую скорость выброса продуктов сгорания, а с ними выбрасывается и часть не сконденсировавшихся паров.

Дымоход RAABПриставные утепленные дымоходы

*

Если дымохода нет, или его сечение не соответствует выбранному котлу, необходимо смонтировать приставной утепленный дымоход.
*

Приставные утепленные дымоходы состоят из двух (внутренней и внешней) труб разного сечения. Продольный шов этих труб сваривается плазменной сваркой, их торцы расширяются с помощью автоматизированных станков, а сечение дымохода зависит от мощности отопительного агрегата.
*

Между внутренней и внешней трубами имеется теплоизоляционный слой, предохраняющий дымоход от быстрого остывания и сохраняющий тепло. Толщина его зависит от вида применяемого топлива. Поскольку торцы труб расширены, они хорошо уплотнены и легко соединяются один с другим соединительными хомутами.
*

Сечение и высота изготавливаемого дымохода подбираются с помощью графиков. При необходимости к одному приставному дымоходу можно присоединить несколько котлов с различными видами топлива. В таких случаях необходимо проектное решение, согласованное с заказчиком.





Дымоход RAABRAAB DW-AlkonВедущий европейский производитель систем отвода продуктов сгорания “Joseph Raab GmbH & Cie. KG” ("Йозеф Рааб ГмбХ и Сие. КГ", Германия), который на сегодняшний день занимает лидирующие позиции на мировом рынке и предлагает новые интересные решения сложных технических задач «завтрашнего дня».

Обширная производственная программа представлена следующими продуктами:

*

EW/FU и DW/FU – одностенные и двустенные дымоходы, диаметр от 80 до 1000 мм, из высококачественной нержавеющей стали толщиной 0,6 и 1 мм, не чувствительны к влаге;
*

EW-Alkon и DW-Alkon: дымовая труба, которая подходит для современных установок сжигания топлива в жилом и промышленном строительстве. Швы дымовых труб выполнены дуговой стыковой лазерной сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Особый интерес представляет запатентованная техника соединения Дымоход RAAB DW-Alkon: устройствоAlkon: все элементы имеют конические окончания, при соединении поверхности этих окончаний плотно прилегают друг к другу, обеспечивая при этом, высокую газоплотность соединения. Отсутствие уплотнительных полимерных материалов обуславливает, также и возможность применения систем Alkon при очень высоких температурах отходящих газов;
*

Продукция KW (Kutzner+Weber) – шумоглушители, регуляторы тяги, запорные клапаны отходящих газов, клапаны для принудительной подачи воздуха горения, дымососы и т.д., предназначенные для оптимизации работы отопительного оборудования.

Элементы дымовых труб DW/FU, EW/FU и EW/DW-Alkon не восприимчивы к конденсату, так как выполнены из кислотоустойчивой нержавеющей стали, и имеют специально разработанные «конденсатные стопоры». Широкая программа основных и комплектующих элементов позволяет осуществить внешний и внутренний монтаж любой сложности для режима эксплуатации под разряжением или под наддувом.

Дымоход RAABКроме того, Raab предлагает:

*

Средства для чистки дымоходов
*

Системы LAS – для коллективного подключения котлов с закрытыми камерами сгорания при поквартирном отоплении (подача воздуха с улицы, не из жилого помещения)
*

Мультишахта (сопротивление прямому возгоранию 90 мин.)

Вся продукция сертифицирована согласно DIN/ISO 9001, соответствует российским стандартам и имеет гарантийный сертификат на 10 лет эксплуатации. Высокая газоплотность позволяет работать под избыточным давлением до 5000 Па в диапазоне температур отходящих газов до 600oС (продукция испытана на горение сажи). Дымовые трубы изготовлены из высококачественной нержавеющей стали (1.4571) с добавками молибдена и титана (AISI 316Ti). Производитель гарантирует высокую безопасность – сопротивление прямому возгоранию до 120 минут, а также предоставляет возможность поставки элементов в различной цветовой гамме по системе RAL, электрохимическое напыление и структурная обработка.

Дымоход RAABПродукция немецкой фирмы “Joseph Raab GmbH & Cie. KG” используется для:

*

Каминов
*

Низкотемпературных и конденсационных котлов
*

Блочных теплоэлектростанций (ТЭС)
*

Агрегатов автономного и аварийного энергоснабжения
*

Хлебопекарных печей

На сегодняшний день компания «RAAB» является единственной фирмой, способной обеспечить решение любых видов задач и степеней сложности по отводу продуктов сгорания. По возможности производитель изготавливает модули без применения сварки, так как сварочные швы более подвержены коррозии. Уникальное производство позволяет выполнить модули по размерам клиента в такие сжатые сроки, что это практически не влияет на сроки поставки. Срок поставки – 6 календарных недель (при оформлении спецзаказов). Заказчик оценит более быстрый монтаж системы DW-Alkon – вплоть до диаметра 400 мм нет необходимости на вертикальном участке устанавливать обжимные хомуты, а также уникальное запатентованное соединение модулей – конус в конус (газоплотное соединение) и продукцию DW-V-Alkon – комплектация газоплотного соединения на горизонтальном участке.

_

Дымоходы фирмы ЭКА – это высококачественная нержавеющая сталь, классические и нестандартные решения, диапазон диаметров от 80 до 1100 мм, разнообразная цветовая палитра, а значит, широкие возможности применения как в жилом, так и в промышленном фондах.

Jeremias

Основное производство фирмы Jeremias находится в городе Вассертрюдинген. Минимальная толщина нержавеющей стали для производства элементов дымоходов составляет 0,6 мм, фасонные элементы двустенных дымоходов изготавливаются из материала толщиной 0,8 мм и более, обеспечивая дополнительную прочность и жесткость конструкции. По заказу элементы могут изготавливаться из материала толщиной до 1,5 мм. Материалом для изготовления элементов, контактирующих с продуктами сгорания, служит нержавеющая сталь 1.4571 (DIN), обозначение по AISI/ASTM 316Ti. Такая сталь содержит необходимые для придания жаро- и коррозионной стойкости хром, никель, молибден и дополнительный стабилизатор межкристаллической коррозии титан, что позволяет предоставлять гарантию 10 лет на системы дымоходов Jeremias.

Наружные оболочки для двустенных элементов изготовлены из зеркальной нержавеющей стали 1.4301. Для удобства монтажа программа производства содержит большое количество фасонных элементов, в том числе колен с регулируемыми углами поворота, элементов крепления, вариантов исполнения ревизий.

Гладкие окончания элементов и высокая точность изготовления позволяют монтировать одностенные дымоходы и соединительные линии без использования обжимных (герметизирующих) хомутов. Одной из главных особенностей систем дымоходов Jeremias является то, что одно- и двустенные трубы могут по месту подгоняться по длине без использования раздвижных элементов. Геометрия систем ew и dw позволяет без дополнительных затрат легко выполнять плотные соединения обрезанных по необходимому размеру труб с фасонными элементами.



Компания «Балтвент» является одним из крупнейших российских производителей модульных систем дымоудаления. Вся продукция имеет высокое качество, обеспеченное самым современным автоматизированным оборудованием ведущих стран Западной Европы. При производстве дымоходов применяется компьютерная программа подбора лекальных форм для плазменной резки стальных листов. Сварка стальных деталей производится на станках с автоматической плазменной сваркой. При изготовлении труб используется технологическая линия для продольной и поперечной резки рулонной и листовой стали, прессы с силой давления до 100 т., а также автоматические станки для расширения торцов. Технические характеристики материалов используемых для изготовления одноконтурных и двухконтурных дымоходов:

*

нержавеющая сталь (AISI 316) – толщина 0,6-2 мм кислотостойкая, теплостойкость 12500С
*

изоляционный базальтовый утеплитель «ROCKWOOL» - марка Wired Mat 105» - огнестойкость 11000С, химически стойкая, экологически чистая, толщина 25, 50, 100 мм.



Ключевые слова этой страницы Поиск по словам: дымоход новосибирск краснодар, дымоход из нержавеющей стали новосибирск краснодар, дымоходы из нержавеющей стали, утепленный дымоход, дымоход новосибирск краснодар, дымоход из нержавеющей стали RAAB, ека, Jeremias, Rosinox, дымовая труба, Новосибирск, Алтай, Западная Сибирь, Кузбасс, Юрга, Тюмень, Красноярск, Омск, Казахстан, Краснодар, Туапсе, Сочи, Тюмень, Новокузнецк, Кемерово, Бердск, Барнаул, Бийск

Холодный потолок

Система потолочного охлаждения является зеркальным отражением системы напольного отопления.

Пример реализации: Потолочные излучающие панели ZBN и ZIP фирмы "Zehnder"

Потолочное панельное охлаждение помещений

Эта статья опубликована в журнале AВОК №3/2001

Paul Appleby

Внимание и интерес к "охлаждающим" потолкам растут, особенно в странах Северной Европы, где они рассматриваются в качестве интересной альтернативы традиционным системам, применяемым в помещениях с невысокими потолками и в реконструируемых сооружениях. Относительно высокая температура воды, подаваемой на потолочные панели, позволяет использовать для ее приготовления системы свободного охлаждения (free cooling) в межсезонный период.

Преимущества использования "охлаждающих" потолков состоят в их полной бесшумности, отсутствии неприятных сквозняков, а также в чрезвычайно низких расходах на техническое обслуживание. "Охлаждающие" потолки могут нести приличную нагрузку, при этом не занимают полезное пространство и в силу того, что они понижают среднюю лучистую температуру в помещении, их применение делает возможным повышение температуры воздуха сверх пределов, допустимых при иной организации охлаждения помещения. К примеру, чтобы создать комфорт, равный ощущаемому при температуре 24°С с использованием традиционных систем, применение "охлаждающих" потолков позволяет нагревать воздух в помещении до 25-26°С по сухому термометру в зависимости от интенсивности теплового излучения, например, солнечной радиации. Охлаждающий лучистый поток на головы людей дает им особое ощущение свежести. Возможность работать при более высоких температурах воздуха позволяет использовать воду довольно высокой температуры (15°С), что приводит к существенной экономии в оплате электроэнергии. В последние годы было испытано множество систем панельного потолочного охлаждения помещений. Среди них можно отметить панели со встроенными в перекрытие охлаждающими змеевиками труб, а также разнообразные подвесные панели, в верхней части которых запрессовывались, приваривались или крепились клипсами трубы, по которым пропускалась холодная вода (рис. 1).

Рис. 1. Три способа устройства "охлаждающих" потолков
Один из первых патентов в этой области предусматривал даже прокладку водопровода непосредственно в конструкции потолка.

По сравнению с подвесными панелями преимущество панелей со встроенным холодным змеевиком в том, что их применение дает большую гибкость установки, хотя сами работы объективно более сложные, потому что требуют постоянного контроля качества и отработанной координации действий между участниками проекта (строительно-монтажной организацией и фирмой-установщиком).

Поскольку гарантировать оптимальную изоляцию над трубами практически невозможно, такая система в любом случае приводит к потерям холода вверх в среднем на уровне 20 % от общего потока лучистой энергии. Ассоциация ASHRAE определила процедуру расчета "охлаждающих" потолков со встроенным змеевиком и соответствующие данные по излучению. Большая часть "охлаждающих" потолков, установленных в последние тридцать лет, относится к категории подвесных панелей, как правило, алюминиевых. Иногда такой панели придают свойства звукопоглощения путем укладки в верхней части панели перфорированных шумопоглощающих листов либо монтируя саму панель на некотором расстоянии от потолочного перекрытия и заполняя прослоек звукопоглощающей изоляцией. В последнем случае охлаждение, создаваемое кверху от панели, играет важную роль для общих характеристик излучающего потолка, у которого передача тепла оказывается поделенной поровну между излучением и конвенцией. Кстати, последнюю можно свести к минимуму, если как следует расширить верхний изолирующий слой. Шаг прокладки труб в панелях составляет, как правило, от 90 до 800 мм.

С помощью таких систем можно также обеспечивать отопление помещений, если пустить по трубам некоторых панелей горячую воду таким образом, чтобы можно было одновременно иметь в системе и горячую, и холодную воду, и/или полностью переключать панели с хладоносителя на теплоноситель.

Частичная коммутация панелей в межсезонный период в сочетании с полной коммутацией в периоды, когда стоит более холодная погода, представляется целесообразной в зданиях, где наблюдается четкая дифференциация нагрузки. Примером такой дифференциации могут служить периметральная и внутренняя зоны здания. Для периметральных требуется отопление или охлаждение по сезону, а для внутренних - охлаждение в течение года. Пропускаемая в панелях вода должна обязательно иметь температуру выше точки росы для окружающего их воздуха. Ассоциация ASHRAE рекомендует, чтобы температура воды на входе в панели была, по крайней мере, на 1,5°С выше точки росы в целях предохранения от возможных колебаний температуры, вызываемых блоками управления. Такая мера предосторожности особенно необходима для предотвращения ущерба, который может нанести конденсация на поверхности панелей. Следует учитывать, что сопротивление теплопередаче гладких труб, пропущенных в панелях, существенно ниже, чем ребристых труб, которыми оснащаются, к примеру, калориферы. В результате температура поверхности панели очень близка к температуре циркулирующей по трубам воды. Задача поддержания влажности внутреннего воздуха, как и в традиционной системе, возлагается на систему приточной вентиляции.

Установка может работать полностью на наружном воздухе либо на смеси с рециркуляционным, в зависимости от того, достаточна ли масса наружного воздуха, чтобы обеспечить требуемую нагрузку. Обычно панели рассчитываются по типоразмеру и организуются в систему в соответствии с данными о колебаниях нагрузки, обусловленных изменениями заполняемости помещений и/или интенсивностью солнечного излучения. А вот температура первичного воздуха может изменяться в зависимости от внешней температуры при подаче на периметральные участки (рис. 2) или поддерживаться на постоянном уровне при распределении во внутренних участках.



Рис. 2. Схема распределения воды в системе потолочного охлаждения
с указанием системы управления и зональной защиты от конденсата

При определении кривой изменения температуры подаваемого первичного воздуха нужно обязательно, чтобы точка росы воздуха помещения не превышала температуру поверхности панелей. Одним из способов гашения колебаний периметральной нагрузки является установка воздухонагревателей (на которые, к примеру, можно подавать тепло, рекуперированное на конденсаторах холодильного оборудования) в воздуховодах первичного воздуха, направляемого на участки с однородным солнечным излучением. Управление такими воздухонагревателями может быть организовано посредством датчиков солнечного излучения. Первичный воздух (расход которого, как правило, составляет двухкратный воздухообмен помещений в час) должен распределяться равномерно по всем помещениям таким образом, чтобы равномерно ассимилировать загрязняющие вещества, накапливающиеся в воздухе (табачный дым, различного рода запахи и пр.). На первичный воздух возлагается также задача регулирования относительной влажности воздуха в помещении. Таким образом, при незначительных задействованных расходах воздуха не существует риска генерации шума и образования сквозняков. Воздухораспределители первичного воздуха и осветительное оборудование, как правило, можно легко установить в большинстве стандартных модулей "охлаждающих" панелей, хотя надо признать, что тепло ламп освещения отрицательно влияет на характеристики "охлаждающих" потолков. Подвесной потолок нельзя использовать в качестве воздушного короба, из которого забирается воздух для охлаждения осветительного оборудования, поскольку это серьезно ухудшает рабочие характеристики излучающих панелей. Такие панели можно применять в сочетании с любыми инженерными системами поддержания микроклимата при условии, что они в состоянии гарантировать нормальное регулирование относительной влажности воздуха в помещении. Для этой цели не подходят системы с регулируемым расходом первичного воздуха, системы, получающие воздух из автономного кондиционера, либо такие, где воздухоохладитель с прямым кипением хладона регулируется путем включения и выключения компрессора.

В Скандинавских странах охлаждающие потолочные панели применяются в сочетании с системами, предусматривающими подачу первичного воздуха для распространения снизу в целях оптимизации комфорта пользователей. Пути перемещения воздуха и температурные градиенты достаточно сложны. Однако, накопленный в Скандинавских странах опыт показывает, что оптимальным для вытяжных устройств является размещение на уровне примерно 500 мм от потолка, тогда отвода нагрузки, обусловленной осветительным оборудованием, не происходит. В противном случае порождается рост конвективной нагрузки в соответствии с площадью осветительной панели, что, в свою очередь, сокращает количество холода, который можно было использовать в целях охлаждения обслуживаемого помещения.
Проектирование, функционирование и наладка

Хотя температура (по сухому термометру), которую можно обеспечивать, оказывается выше, чем температура, получаемая при традиционных системах, относительная влажность не должна быть выше 45 %, чтобы точка росы оставалась не выше 11-12°С. Это означает, что температура охлажденной воды, пропускаемой через панели, не должна быть ниже, чем 12+1,5=13,5°С. Рабочая разность температуры воды внутри панелей не должна превышать 2-4°С, чтобы сохранять на приемлемом однородном уровне температуру поверхности самих панелей. Принимая при проектировании малые разности температуры, можно компенсировать той же распределительной сетью последующее расширение помещения с ростом нагрузки до 80 % путем простого добавления панелей и повышением до необходимого уровня разности температуры воды (естественно, при условии, что холодильный агрегат имеет достаточный запас мощности).

Скорость прохождения воды через панели должна быть достаточно высокой, чтобы увеличивать до необходимого уровня коэффициент теплообмена, но не создавать шума, чтобы люди в помещении не слышали гула воды. Оптимальной может считаться скорость порядка 0,3-0,6 м/с. Чтобы обеспечить увязку гидравлических контуров, необходимо широкое применение измерительных датчиков. Использование резьбовых муфт следует ограничить в целях минимизации риска потерь нагрузки. Вместо резьбовых муфт рекомендуется применять сварные соединения. По этой же причине рекомендуется не устанавливать автоматические воздухоотводчики, а протяженные горизонтальные участки трубопроводов обязательно оборудовать всеми возможными средствами компенсации теплового удлинения. Каждый участок должен быть оснащен отдельным змеевиком, работа которого будет регулироваться посредством датчика температуры воздуха в помещении (рис. 2). Скорость срабатывания зависит главным образом от протяженности трубопровода, но в любом случае будет низкой и недостаточной, чтобы эффективно компенсировать резкие колебания нагрузки. Система пропорционального контроля с широким диапазоном может обеспечивать максимальную устойчивость даже при значительных скачках тепловой нагрузки. При использовании двухходовых клапанов при зональной регулировке для эффективной компенсации колебаний мощности необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. Таковой, к примеру, является установка клапанов на байпасе для ограничения статического давления или (даже лучше) использование насосов с регулируемым приводом, управляемым инвертором, который, в свою очередь, активируется регулирующим прессостатом.

Вода, подаваемая на панели, - это вода из воздухоохладителей узла обработки первичного воздуха. По этой причине следует внимательно следить и пропорционально-интегральным образом регулировать ее расход и температуру. В частности, каждое непредусмотренное повышение точки росы воздуха в помещении следует снимать и использовать для изменения температуры воды, подаваемой на панели. Датчики точки росы следует размещать с максимальной осторожностью: если число обслуживаемых помещений невелико, можно, скорей всего, установить один такой датчик там, где предполагается, что относительная влажность будет наиболее высокой, либо один датчик в общем вытяжном канале. В системах, обслуживающих большое число помещений, или когда определить помещение с наибольшей относительной влажностью представляется невозможным, потребуется несколько датчиков, и с помощью селектора сигналов срабатывания возможно управлять регулятором, который будет изменять температуру воды по показаниям датчика, снимающего наивысший на тот момент показатель относительной влажности. Воздухораспределители первичного воздуха надо выбирать и устанавливать с таким расчетом, чтобы обеспечивать оптимальные условия перемешивания поступающего воздуха с воздухом помещения, а также чтобы максимально эффективно ассимилировать загрязняющие вещества, накапливающиеся в помещениях.

Использование охлаждающего потолка делает возможным существенно экономить на эксплуатационных расходах и высвобождать значительные площади для иного применения. Кроме того, такие системы обеспечивают хорошие возможности регулирования средней радиационной температуры в помещении, минимизируют риск образования холодных потоков воздуха и практически бесшумны. Несмотря на это, они не получили еще достаточно широкого распространения в силу существующих архитектурных требований, касающихся внешнего вида потолков, а также известной боязни (главным образом, у пользователей), внушаемой водяной массой, пропускаемой по потолку. Последнее обстоятельство остается, пожалуй, наиболее актуальным из-за высокой плотности электронных устройств, установленных в современных административных помещениях. Использование охлаждающих панелей представляется интересным при реконструкции старой застройки: перед подрядчиком всегда оказывается целый ряд ограничений в том, что касается площадей и пространства, отводимых для организации системы поддержания микроклимата здания, когда зачастую инвестор не согласен на сокращение полезной площади. Такие системы можно считать идеальными во всех случаях, когда имеются узко локализованные латентные нагрузки, например, в ресторанах.

Возможность использования холодной воды относительно высокой температуры для охлаждения, а также горячей воды умеренной температуры для отопления создает отличные предпосылки для применения систем подготовки теплоносителя в системах с рекуперацией тепла. В межсезонный период может оказаться эффективной подача в панели воды от "сухой градирни", то есть применение свободного охлаждения (free cooling). Единственное, на что надо обращать внимание в этих случаях, - наличие "сухой градирни" с замкнутым контуром, поскольку при использовании воды из открытой градирни существенно повышается риск загрязнения трубопроводов, проложенных в панелях.
Из опыта эксплуатации

Один из наиболее свежих примеров применения систем климатизации на основе "охлаждающих" потолков - инженерные системы здания компании Courage Brewers (одного из самых известных в Великобритании производителей пива), расположенного в центре города Стейн в графстве Мидлсекс (Великобритания). Здание четырехэтажное. Для размещения элементов системы климатизации в подшивном потолке вместо необходимых для воздушных систем 600 мм выделили всего 200 мм. Кроме того, было поставлено требование ничем не загромождать (воздуховодами или фэнкойлами) периметральные стены, где отопление обеспечивалось трубопроводом, проложенным под полом. Проблема была решена путем монтажа охлаждающих потолков Flakt, которые обеспечили ассимиляцию значительной охлаждающей нагрузки в административных помещениях, кабинетах руководства и транзитных участках. Распределение первичного воздуха было по воздуховодам овального сечения с подачей через потолочные воздухораспределители. Были использованы алюминиевые панели, оснащенные медными трубами, запрессованными фабричным способом прямо в панели. Запрессовка производилась на фабрике в целях максимального облегчения подсоединения панелей к имеющейся в здании системе распределения охлажденной воды. Большинство панелей, установленных на расстоянии 20 мм друг от друга, имеют ширину 180 мм и являются однотрубными или двухтрубными. Наряду с излучающими панелями были смонтированы фальшпанели без труб, выполняющие декоративные функции. Панели без труб имеют поверхность, слегка отличную от активных панелей, это сделано для того, чтобы обозначить участки возможной установки межкомнатных перегородок. Каждый самостоятельный участок отдельно подсоединен к двухтрубной системе распределения, где в свою очередь расход регулируется посредством трехходового клапана-девиатора, контролируемого потолочным термостатом. Панели имеют матовую поверхность в целях интенсификации лучистого потока.

Предусмотренные нагрузки по охлаждению составляют 70-90 Вт/м2, включая некоторые тепловыделения, обусловленные работой офисной аппаратуры. Основные фасады здания имеют большие остекленные поверхности по оси cевер-юг, при этом южный фасад оборудован наружными солнцезащитными устройствами типа жалюзи. Внутри здание поделено на три периметральные и внутренние зоны, разбитые по потребности и образующие отдельные кабинеты и административные помещения типа open-space. Температура воды, подаваемой в панели, составляет 15°С, что позволяет избежать образования конденсата при температуре воздуха в помещении ниже 24°С по сухому термометру при 60 % относительной влажности воздуха. Использование охлаждающих панелей позволяет, кроме того, обеспечивать эффективное прямое охлаждение людей на транзитных участках внутри атриума, предотвращая нагрев, обусловленный солнечным излучением, и температурную стратификацию, свойственную участкам с обширным остеклением. Температура подаваемого первичного воздуха изменяется в зависимости от разницы наружной и внутренней температур.

Подогрев кровли

В современном строительстве подогрев кровли рассматривается не только как часть вопроса ресурсо- и энергосбережения, снижения эксплуатационных затрат и увеличения срока службы здания, но и как архитектурная задача. Большое распространение получают здания с плоскими эксплуатируемыми кровлями, с обустройством на них зон отдыха, смотровых площадок, садов, стоянок автотранспорта и т.п. Очень часто в устройстве подогреваемой кровли заинтересованы сами инвесторы-застройщики для создания большей инвестиционной привлекательности своих объектов и снижения сроков окупаемости инвестиций.

Сегодня многим известны кабельные (электрические) системы подогрева кровли различных производителей, достаточно хорошо себя зарекомендовавшие. Но, когда речь идет о больших площадях (более 30 кв.м), электрический обогрев становится не актуальным из-за больших электрических нагрузок.
В среднем для таяния снежного покрова требуется порядка 300 Вт тепла на 1 кв. метр. Т.о. на площадь 30 кв. м понадобится электрическая мощность около 9 кВт! А если речь идет о площадях 100, 200 кв.м и больше?
В системах подогрева по технологии «теплый пол водяной» основную электрическую нагрузку потребляет циркуляционный насос, мощность которого 60-100 Вт! Значительная разница!!!
При этом конструктивно система водяного подогрева кровли аналогична устройству системы снеготаяния. Подключение системы осуществляется по «закрытой схеме» через пластинчатый теплообменник.
Как правило, применяется 200 мм шаг укладки труб контуров системы снеготаяния кровель, обеспечивающий достаточно равномерное распределение тепла по поверхности кровли.

«Дышащие» кровли из наплавляемых рулонных материалов

Для устройства «дышащей» кровли по цементно-песчаным или бетонным основаниям укладываются наплавляемые рулонные битумно-полимерные материалы с армирующей основой из полиэстера (например «Техноэласт», «Унифлекс» и т.п.). Под цементно-песчаную или сборную стяжку укладываются минералватные плиты (или иная пористая теплоизоляция) с пределом прочности на сжатие не менее 0,04 Мпа.
При устройстве подогрева кровель такой конструкции, трубы системы снеготаяния укладываются на слой теплоизоляции и находятся в цементно-песчаной стяжке. Нагретая стяжка отдает тепло-водоизоляционному ковру, растапливая снег. Не мало важным моментом при устройстве подогреваемых кровель такого типа является создание уклонов, которые принимаются в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Как правило, уклон составляет от 2% до 10% (см. соответствующие руководства по применяемому материалу).

1. Железобетонная плита перекрытия
2. Гидроизоляция кровли рулонным битумным материалом
3. Утеплитель
4. Арматурная сетка
5. Тепловая труба
6. Выравнивающая стяжка
7. Основной кровельный ковер



Инверсионные кровли с гравийной засыпкой

На стяжку, выполненную на бетонном перекрытии и создающую необходимые уклоны, настилается гидроизолирующий ковер. Поверх гидроизоляции плотно друг к другу укладываются полистирольные плиты теплоизоляции с торцевым ступенчатым исполнением. Следующий слой – фильтрующий из синтетических волокон (геотекстиль).
Для неэксплуатируемых кровель по геотекстилю устраивается пригрузочный слой из гравия толщиной не менее 50 мм. В этом слое и укладываются трубопроводы системы снеготаяния (подогрев кровли).

1. Железобетонная плита перекрытия
2. Уклонообразующая цементно-песчаная стяжка
3. Гидроизоляция кровли рулонным битумным материалом
4. Утеплитель
5. Фильтрующий слой
6. Арматурная сетка
7. Тепловая труба
8. Пригрузочный слой из гравия



Кровля для пешеходов

Такие кровли всё чаще применяются в современной архитектуре, не только из-за дефицита свободных площадей, но и для придания зданию (жилью) большей коммерческой привлекательности и ускорения окупаемости инвестиций.
В качестве пригрузочного, защитного и, одновременно, эксплуатационного слоя используется настил из тротуарных плит или керамических плит (специально для наружного применения). Рекомендуется толщина песчано-гравийной (песчаной, цемненто-песчаной и т.п.) засыпки не менее 30 мм. В этом слое монтируется подогрев кровли (трубы контуров системы снеготаяния).

1. Железобетонная плита перекрытия
2. Уклонообразующая цементно-песчаная стяжка
3. Гидроизоляция кровли рулонным битумным материалом
4. Утеплитель
5. Фильтрующий слой
6. Арматурная сетка
7. Тепловая труба
8. Гравий фракции 10-20 мм
9. Песок
10. Плиты тротуарные



Кровля с озеленением

Основное отличие инверсионного исполнения кровли с насаждениями – это, прежде всего, защита тепло- и водоизолирующих слоев от корневых систем растений (противокорневой слой), а также иной тепловой режим в отличие от стандартной системы снеготаяния. Не редко для насаждений, специально выведенных для этих целей, требуется поддержание температуры грунта в определенном диапазоне, поэтому система управления содержит еще и автоматику управления с датчиками температуры грунта.

1. Железобетонная плита перекрытия
2. Уклонообразующая цементно-песчаная стяжка
3. Гидроизоляция кровли рулонным битумным материалом
4. Утеплитель
5. Фильтрующий слой
6. Арматурная сетка
7. Тепловая труба
8. Гравий фракции 10-20 мм
9. Противокорневой слой
10. Растительный слой





Кровля, доступная транспорту

При использовании плоской кровли для стоянки (проезда) транспорта особое значение приобретают вопросы устойчивости к нагрузкам и долговечности тепло- и гидроизоляционных слоев. Поэтому, как правило, применяют экструзионный (дорожный) полистирол (слой теплоизоляции), поверх которого дополнительно укладывают технологический гидроизоляционный слой (например, полиэтиленовую пленку).

1. Железобетонная плита перекрытия
2. Уклонообразующая цементно-песчаная стяжка
3. Гидроизоляция кровли рулонным битумным материалом
4. Утеплитель
5. Фильтрующий слой
6. Арматурная сетка
7. Тепловая труба
8. Гравий фракции 10-20 мм
9. Песок
10. Плиты тротуарные

Лестницы.

К основным лестницам относятся одномаршевые, двухмаршевые и винтовые лестницы.

Маршевые лестницы. Так как маршевые лестницы просты в изготовлении и более удобны в эксплуатации, они имеют большое распространение. Главное достоинство винтовых лестниц заключается в том, что для их размещения требуется меньшая площадь. Каждый марш состоит из косоуров (тетивы), которые поддерживают ступени и ограждения лестницы. Косоуры опираются на площадочные балки и стены. Если лестница предусматривает промежуточные площадки и наличие прохода под ними, то расстояние от пола до низа конструкции площадки должно быть не меньше 2,1 м.

Лестница с врезными ступенями. В тетиве делаются вырезы-пазы глубиной до 15 мм. В них вставляют проступи и под сту пенки. Установив ступени и проступи, тетивы стягивают металлическими болтами.

* Ступени. Тетивы. Марши. Площадки. Ступени делают из досок толщиной 50 мм. Тетиву из доски толщиной 50-60 мм. Ширина марша - не менее 1050 мм. Ширина площадки - не менее 1200 мм.

* Уклон. В двухэтажных домах уклон 1:1,5. Уклон на мансарду может быть более крутым.

* Проступи. Ступени. Ширина проступи - не менее 250 мм. Высота ступени не более 180 мм. Число ступеней в марше не более 16, но не менее 3.

Винтовые лестницы. Лестницы, состоящие из одних забежных ступеней, называются винтовыми. Их, как правило, делают металлическими. И хотя они занимают минимум места, но крайне неудобны в пользовании, а поэтому они чаще всего играют роль либо вспомогательных, либо декоративных.

Конструкция лестницы с тетивами. В конструкции лестницы с тетивами ступени находятся между двумя досками шириной 60-80 мм, которые внизу опираются на пол, а вверху — на промежуточную площадку. Проступи либо врезают в тетивы, либо крепят к ним с помощью брусков квадратного сечения или металлических уголков. Толщина досок проступи 25-30 мм. Подступенки делают из тонких досок ДСП или ДВП. Промежуточная площадка опирается на стойки из брусков 100 х 100 мм.

Конструкция лестницы на косоурах. На косоуры крепят «кобылки» треугольной формы, а затем на них устанавливают проступи. Толщина доски-косоура и проступей та же, что и в конструкции с тетивами.

Марши лестницы. Их ширина должна быть не меньше 90 см в частоте, т.е. от стенки до ограждения.

Высота ограждения. Высота ограждения равна 1 м. Ограждение может быть полностью деревянным (стойки из дерева, перила из досок) или с металлическими стойками, которые крепятся сбоку ступеней.

Стеклопластиковые окна.

Поиск новых технологических возможностей при изготовлении оконных систем привел к использованию полиэфирных стеклопластиков, широко применяющихся в кораблестроении, самолетостроении и других областях промышленности. Длительное время уникальные свойства этого материала не могли быть использованы при изготовлении оконных и дверных систем. Это было связано с трудностями получения профильных элементов сложной конфигурации. Разрешить эту задачу удалось путем протягивания стекловолокна через нагретую фильеру, в результате чего получается профиль необходимого сечения. При этой технологии изготовления окон из стеклопластика не требуется такой сложной конструкции профилей, как в ПВХ-окнах. Уникальные свойства этого материала позволяют добиться при помощи однокамерной системы достаточно эффективных характеристик окон. При этом обеспечивается надежная изоляция помеще­ния, не уступающая показателям многокамерных конструкций из поливинилхлорида.

Благодаря большой механической прочности стеклопластика стало возможно изготовление окон без металлических усилителей профилей. Низкая теплопроводность стеклопластика позволяет добиться достаточно высоких показателей теплосбережения и шумоизоляции. Короче говоря, стеклопластик воплотил в себе лучшие свойства древесины (низкая теплопроводность) и металла (высокая прочность), не позаимствовав отрицательных черт (способность к загниванию и коррозии) этих материалов. Очень ценной особенностью стеклопластика является его коэффициент линейного расширения, практически не отличающийся от стекла. Благодаря этому стекло с рамой из ФГК составляет как бы одно целое, не вызывая напряжений в стекле и зазоров в уплотнительной системе при изменении температуры.

Технологические процессы изготовления оконных систем из стеклопластика пришли в Россию из Канады вместе с названием файбергласс-композит (ФГК). В отличие от поливинилхлоридных стеклопластиковые рамы собираются при помощи шурупов и саморезов. Единствен­ным ограничением при изготовлении оконных систем из стеклопластика, по сравнению с другими, является отсутствие технологических возможностей изготавливать криволинейные профили. Поэтому окна из ФГК могут иметь только прямолинейные элементы.

Российская кафельная плитка.

В состав производственной группы входят два предприятия: завод по производству керамической плитки и завод по производству керамического гранита. Ежегодно на предприятиях выпускается: около 15 миллионов кв. метров керамической плитки, более 4 млн. кв. м керамического гранита, близко 17 миллионов штук декоративных элементов. Производимая продукция заводов KERAMA MARAZZI керамическая плитка и керамический гранит соответствуют по качеству европейским стандартам и требованиям потребителей. Керамический гранит и керамическая плитка KERAMA MARAZZI - это долговечность материала, общепризнанный европейский дизайн, современные технологии производства, большой выбор коллекций и их различное назначение
Кроме этой группы в России производят керамику еще несколько предприятий таких, как Кучинский керамико-плиточный завод, ОАО «Нефрит-Керамика» на северо-западе РФ, ЗАО «Велор» в г. Орел. Их продукция тоже высокого качества и различного назначения. Особенно славятся коллекции настенного кафеля «Арена» в светло-бежевых тонах, матовая плитка и рельефные декоры производства ОАО «Нефрит-Керамика».

Abloy Oy

Компания Abloy Oy
Компания Abloy Oy, продукция которой на протяжении многих десятилетий пользуется огромной популярностью во всем мире, является составной частью концерна ASSA ABLOY, одного из мировых лидеров в области разработки и производства механических и электромеханических систем ограничения доступа самого различного назначения, а также сопутствующих изделий и фурнитуры. Компания появилась на свет в 1919 году. Сейчас АО "ABLOY" состоит из двух предприятий, расположенных в городах Йоэнсу и Тампере. Завод в Йоэнсу выпускает замки и системы запирания, а завод в Тампере - декоративную металлическую фурнитуру. Уже более 30 лет Abloy Oy поставляет в Россию механические и электромеханические замки, замки повышенной секретности, замки для мебели и металлических шкафов, навесные замки, доводчики и противопожарные системы закрывания, - всего почти миллион наименований ежегодно.

Присадки к бетону и цементным смесям.

Присадки к бетону и цементным смесям

Присадки к бетону и цементным смесям

НАЗВАНИЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕНЕНИЕ ПОКРЫТИЕ/ РАСХОД

CONMIX AID




Порошковая присадка, используемая для получения безусадочного бетона.




Для всех цементирующих смесей, где требуется ограниченное расширение. Улучшает подвижность, когезию и предотвращает усадку.




10% от веса цемента.


CONMIX R1


Замедляющий пластификатор. (Американское общество специалистов по испытаниям и материалов (ASTM) Тип B и D)


Замедлитель схватывания для сборного бетона, инфраструктурных проектов, долгосрочного контроля потери текучести.


0.2-0.5% от веса цемента.


CONMIX P4


Пластифицирующая и замедляющая схватывание присадка к бетону. (ASTM A и D)


В качестве пластификатора и замедлителя в местах, где требуется замедление схватывания бетона и лучшая пластификация, чем у Conmix R1. В основном используется со сборным бетоном.


0.2-0.5% от веса цемента.


CONMIX P4R


Пластифицирующая и замедляющая схватывание присадка к бетону. (ASTM A и D)


Замедляющая и пластифицирующая присадка к сборному и монолитному бетону.


0.2-0.6% от веса цемента.


CONMIX P10


Высокоэффективная водоснижающая добавка к бетону. Повышает текучесть смеси и обеспечивает значительное снижение воды в бетоне. (ASTM A и D)


Многоцелевое использование в различных составах бетонной смеси от низкого до высокого содержания цемента.


См. инф. брошюру.


CONMIX SP1


Высокоэффективный суперпластификатор на основе нафталина натрия. (ASTM Тип A и F).


Для разжиженной бетонной смеси, сборного бетона и высокопрочного бетона.


0.5-3.0% от веса цемента.


CONMIX SP1B


Высокоэффективная водоснижающая добавка к бетону и дефлокулирующий агент, рассеивая цемент на его первичные частицы, значительно улучшает текучесть цементного теста.


Используется со сборным и монолитным бетоном. Применяется для производства высокотекучего бетона для больших объемов заливки: плит, фундаментов, балок, колонн и сборного бетона.


0.5-3.0% от веса цемента.


CONMIX SP4


Замедляющий суперпластификатор для разжиженной бетонной смеси. (ASTM Тип D и G)


Для товарного бетона и крупных заливок с долгосрочной осадкой.


0.5-2.0% от веса цемента.


CONMIX SF1


Порошковый микрокремнозем / присадка.


Для плотного, износостойкого, водонепроницаемого и высокопрочного бетона.


5-10% от веса цемента.


CONMIX 2000


Высокоэффективный карбоксилатный суперпластификатор. (ASTM Тип A и F)


Высокая эффективность использования со сборным и монолитным бетоном.


0.25-0.6% от веса цемента.


CONMIX VE


Высокоэффективная добавка нового поколения для производства самоуплотняющегося бетона, повышающая показатели когезии и стабильности.


При использовании совместно с суперпластификатором Conmix 2000 позволяет получить стабильный самоуплотняющийся бетон, при отсутствии сегрегации.


0.05-0.15% от веса цемента.


CONMIX H2O STOP


Присадка для обеспечения водонепроницаемости бетона и защиты его от коррозии посредством кристаллизации.


Для всех видов обеспечения водонепроницаемости и защиты бетона от коррозии. Подвалы, резервуары для воды, крыши, водоочистные сооружения, морские конструкции и т.п.


1.0-2.5% от веса цемента.


CONMIX MP1


Готовый к использованию пластификатор цементной смеси и воздухововлекающая добавка для увеличения сцепления и работоспособность цементной смеси и штукатурки. Сокращает появление трещин от усадки при высыхании.


Для раствора для укладки кирпичей и блоков. Цементная и песочная штукатурка и гипсовая обмазка.


0.03-0.25% от веса цемента.


CONMIX LATEX


Связывающее вещество и добавка к цементному раствору для увеличения сцепления и водонепроницаемости.


Улучшает сцепление, водонепроницаемость, износостойкость и качество цементных растворов и т.п.


См. инф. брошюру.


CONMIX G.A.D.


Порошковая добавка-ускоритель для торкрет-бетона.


Для торкретирования сухой смесью в туннелях, ремонта бетона, стабилизации скосов.


2-4% от веса цемента.


CONMIX GAFP


Бесщелочная добавка к бетону для ускорения схватывания торкрет-бетона, при повышении безопасности труда, в сравнении с традиционными щелочными ускорителями.


Пригодна к использованию при торкретировании в туннелях, шахтах и т.п. Также используется для стабилизации пандусов.


См. инф. брошюру.


CONMIX GA1


Экономичная жидкая добавка-ускоритель для торкрет-бетона.


Для торкретирования влажной и сухой смесью в туннелях, ремонта бетона, стабилизации скосов.


3-7% от веса цемента.


CONMIX RAPID 640


Жидкая бесщелочная добавка-ускоритель.


Для торкретирования влажной и сухой смесью в туннелях, ремонта бетона, стабилизации скосов.


3-10% от веса цемента.


CONMIX AE4


Жидкое пенообразующее вещество/ воздухововлекающая добавка.


Для производства легких вспененных бетонов и цементных смесей.


См. инф. брошюру.


CONAIR


Готовая к использованию воздухововлекающая добавка к бетону.


Воздухововлекающая добавка к бетону для увеличения срока службы и уплотнения.


0.03-0.20% от веса цемента.


CONMIX PA


Накачивающая добавка к бетону.


Для улучшения бетона с низким содержанием цемента, низкой гранулометрией заполнителей, варьирующимся содержанием мелкой фракции, низкой перекачиваемостью и т.п.


0.2-0.4% от веса цемента.


CONMIX W1


Замедляющая схватывание и пластифицирующая гидроизоляционная добавка. (ASTM Тип A)


Комплексная гидроизоляционная добавка для водонакопительных конструкций и т.п.


0.2-0.5% от веса цемента.